Estamos muy felices por haber tenido nuestro primer webinar, el cual se llevó a cabo en línea el día 21 de julio del 2020 a las 10:00am (Hora Centro de México)

En él hablamos sobre un tema de interés para la mayoría de nuestros clientes: cómo aprovechar la tecnología que tenemos actualmente para incrementar la producción en sus hornos industriales.

Ver webinar: ¿Cómo lograr una mayor producción en tu horno industrial?

Temas que discutimos

Hablamos de los métodos para ser más eficientes durante la operación diaria y los factores clave en la transferencia de calor: área de contacto y cambio de temperatura.

En cada uno analizamos las áreas de mejora para un horno industrial:

A) Modos de transferencia de calor

  • Conducción: Está determinada por el tipo material que se calienta, ya que algunos conducen más calor que otros; en este factor no hay tanto margen de maniobra para optimizar la operación.

  • Convección: Es el cambio de temperatura generado por los flujos naturales o forzados utilizados en los procesos. Se hizo énfasis en los métodos de convección forzada dado que los equipos industriales se ven mayormente influenciados por este tipo de transferencia de calor (a diferencia de la convección natural que no puede ser manipulada).

  • Radiación: Es el modo que cuenta con la mayor magnitud de transferencia de calor. Se explicó que se transmite mediante ondas electromagnéticas, las cuales son generadas por el destello de la reacción química que sucede en el quemador, mismo que puede ser medido y, a su vez, es posible incrementarlo (en caso de ser necesario).

B) Oportunidades para mejorar la productividad en un horno

  • Aplicaciones prácticas: Hablamos sobre por qué es más eficiente tener las piezas separadas que juntas y como aumentar el área superficial para calentarlas mejor y más rápido.

  • Modificación a curvas de calentamiento: Se platicó sobre cómo ajustar el set-point de los procesos industriales (en caso de que aplique) aumentando el valor de temperatura inicial, esto con el objetivo de llegar más rápido al nivel deseado en la superficie de las piezas. 

    Además realizar reducciones tipo rampa a la temperatura se traduce en una mayor producción gracias a los menores tiempos de ciclo.

  • Control por pulsos: Comentamos sobre el sistema IMPS, el cual opera intercalando el uso de los quemadores para optimizar la transferencia de calor mediante los fenómenos de convección y radiación. 

    Utiliza una flama muy alta el 50% del tiempo y la alterna con los demás quemadores, logrando una eficiencia mejor que con todos los quemadores a una velocidad de flama media o pequeña el 100% del tiempo.

  • Quemadores regenerativos y recuperativos en tubos radiantes: Hablamos de nuestras tecnologías y los quemadores regenerativos de Fives North American.

    Al final realizamos una simulación de uniformidad de temperatura en nuestro software Fluent.


Sobre el expositor


Alberto Cantú fue quien impartió la plática, egresado del Tecnológico de Monterrey en Ingeniería Química; cuenta con estudios de maestría en Ingeniería Ambiental por la misma universidad y de doctorado por el University College London. 

Tiene más de 15 años de experiencia en la modelación de transferencia de calor, especialmente usando herramientas CFD (Computational Fluid Dynamics).



Grandes aprendizajes 

Este evento permitió a los asistentes conocer:

  • Las opciones disponibles e identificarlas para ajustar sus procesos y optimizarlos sin necesidad de hacer una inversión adicional.

  • Implementar las mejores prácticas en el ajuste de set-point y espaciamiento entre cargas para optimizar los ciclos y su uniformidad de temperatura.

  • Analizamos las opciones disponibles para hacer más eficiente el proceso mediante el uso de tubos radiantes (quemadores recuperativos o regenerativos).


Recibimos una excelente aceptación y retroalimentación de nuestros clientes y asistentes. Gracias a esto, estamos analizando nuevos temas para compartir con ustedes en este año.


Nueva llamada a la acción