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HORNOS CARBELL®

Nutec Bickley desarrolló este concepto y ha construido cientos de Hornos Carbell® para una amplia variedad de fabricantes de productos cerámicos en todo el mundo.

Nuestros hornos Carbell® están diseñados para brindar un sello estable y repetible entre el horno y el carro, mientras proporcionan una estructura sólida y resistente para un aislamiento refractario.

Los hornos Carbell® (o también conocidos como hornos Top Hat), son hornos que fueron diseñados inicialmente por la compañía estadounidense "Bickley furnaces". La marca fue patentada por ellos y en los años 2000, Nutec adquiere los derechos del mismo cuando adquiere a dicha compañía.

Este tipo de hornos es elevado de forma vertical, mientras que los carros del horno son cargados y descargados en la base estacionaria. Una vez cargada la base, el horno es movido hacia abajo para hacer un sello con la base o el carro y después, el ciclo comienza; la temperatura se incrementa hasta el valor máximo y nuevamente se baja la temperatura para seguir un ciclo automáticamente.

El horno Carbell® es diseñado para contar con un sello estable entre el horno y el carro, y a su vez, brindando una fuerte y robusta estructura para el aislamiento refractario. Esto es esencial para cocciones a altas temperaturas, pero también también es de beneficio para aplicaciones de temperaturas bajas, ya que el sello del horno es más confiable que con un horno intermitente los cuales cuentan con sistemas de puertas.

Uno de nuestros diseños más innovadores ha sido el horno Carbell®, fabricado para ruedas abrasivas en 1958. El éxito de este diseño lo convirtió en un horno estándar dentro de la industria de la cerámica con gran popularidad a nivel mundial y que sigue siendo utilizado en todas las industrias a lo largo del globo.

Los hornos Carbell® han sido diseñados para brindar un sellado estable y repetible entre el horno y el carro, además de una estructura sólida y resistente para contar con un aislamiento refractario. Esto es esencial para quemar a altas temperaturas, pero también es útil para temperaturas más bajas, ya que el sello de este horno es más confiable que un sello de puerta intermitente.

El concepto básico del horno Carbell® consiste en una estructura en forma de caja cerrada sin puertas tipo “campana”. La estructura del horno de campana se eleva y desciende mediante cilindros hidráulicos. Una vez que se levanta la campana, un carro cargado de producto -con ruedas que se desplazan sobre rieles- se coloca en posición debajo de la campana, la cual posteriormente se baja sobre la parte superior del automóvil. Cuando la campana ha bajado completamente, una hoja de sellado en la estructura de la campana engrana con el canal de sellado de arena alrededor del perímetro del carro. La cuchilla está hecha de acero de aleación y se enfría con agua, lo que proporciona un mecanismo de sellado robusto y duradero.

La combinación de sellado optimizado, configuración del quemador y diseño dan como resultado una excelente uniformidad de temperatura para un horno de cocción de este tamaño.

Diseño con ventilación descendente

El escape del horno Carbell es un diseño de tiro descendente a través de uno o más conductos en la (las) vagoneta (s). El conducto debajo del piso se alinea con los conductos la vagoneta cuando se coloca debajo de la campana. Esta chimenea de piso está conectada con un extractor que controla la presión dentro del horno. El control automático de la presión se realiza variando la velocidad del extractor y es crucial para lograr el rendimiento máximo del control de temperatura del horno.

Uniformidad garantizada

A medida que los gases quemados salen de los orificios del quemador y pierden su velocidad, estos pasan a través de la carga hacia la (s) chimenea (s) del carro, proporcionando una excelente uniformidad de temperatura en toda la carga de cocción. Además, una vez que el gas del quemador se apaga durante la parte de enfriamiento del ciclo, el aire del quemador continúa saliendo a través de la carga, lo que promueve un enfriamiento más uniforme y controlable mediante el "lavado" de la carga.

Ventajas de los hornos Carbell® para cerámica

  • Diseño de escape de tiro descendente para una excelente uniformidad de temperatura y velocidades de calentamiento / enfriamiento más rápidas.
  • Fácil integración de dispositivos de post-combustión (incineradores).
  • Sellado robusto y de bajo mantenimiento entre el horno yla vagoneta con una cuchilla de acero de aleación enfriada por agua.
  • Control de la atmósfera (oxidante y reductora).
  • Controles de presión que pueden ser variados fácilmente durante las partes del ciclo de combustión, sintetización y enfriamiento del ciclo.
  • El horno Carbell puede diseñarse para usar varios carros que pueden ser simplemente transportados hacia y desde la ubicación de la campana. Esto hace que el re-encendido del horno sea más rápido y productivo
  • Los quemadores normalmente se colocan en las esquinas del horno Carbell para tamaños pequeños y medianos. Para tamaños más grandes, los quemadores pueden disponerse en líneas de fuego para mantener un óptimo rendimiento operativo
  • Tamaño: 1 m3 to 40 m3 (35 ft3 to 1,400 ft3).
  • Aislamiento: Construcción de fibra hasta 1,600°C (2,900°F) y ladrillo aislante hasta 1,800°C (3,200°F).
  • Combustible: Gas natural, LPG, Diesel, queroseno y otros combustibles líquidos.
  • Temperatura: Hasta 1,800°C (3,270°F).
  • Sistema de recuperación de energía: Aire de combustión precalentado hasta 425 ° C (800 ° F).

Industrias a las que atendemos

  • Ladrillo refractario
  • Aisladores eléctricos
  • Cerámica de semiconductores
  • Cerámica de petróleo y gas
  • Colores cerámicos
  • Cerámica automotriz
  • Polvos y recubrimientos cerámicos
  • Cerámica Farmacéutica
  • Refractarios de carga

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SCADA

Con nuestros sistemas SCADA, los operadores del horno pueden tener un control completo de sus procesos de cocción, mejorando de forma considerable la eficiencia y productividad. Nuestros últimos avances en la Industria 4.0 integran la última tecnología no solo para monitorear el proceso, sino también para mantener el horno operando en el máximo rendimiento con una tecnología de mantenimiento inteligente. Todos los datos generados durante el proceso de combustión se almacenan en nuestro sistema SCADA, para posteriormente ser utilizadas para generar informes, gráficos y datos de inteligencia, para ayudar a los clientes en su proceso de toma de decisiones.

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¿POR QUÉ NUTEC BICKLEY?

  • El horno Carbell no tiene puertas e incorpora un diseño de sello eficiente en la interfaz del carro / campana, lo que lo convierte en un diseño de muy bajo mantenimiento.
  • Sistema integrado de combustión y control que varía la atmósfera en el interior del horno, utilizando el exceso de aire solo cuando el producto lo requiera, lo que hace del horno Carbell uno muy eficiente.
  • Cuenta con el “Sistema de soporte refractario de anclaje flotante” de Nutec Bickley, que permite el movimiento de expansión y contracción de la pared refractaria paralela a la carcasa de acero, pero que evita que los refractarios se alejen del marco, lo que brinda una vida útil más larga.
  • El diseño de los hornos Carbell proporciona una fácil integración de equipos de incineración y recuperación de calor.
  • Sistema de protección contra fallas de energía que protege desde pequeñas perturbaciones (<1 seg) hasta 2 minutos de cortes de energía. El horno permanece encendido sin que se interrumpan su operación, incluso con los quemadores encendidos.
  • Conectividad de red capaz de brindar soporte técnico en vivo y solución de problemas para una experiencia de servicio más rápida y menos costosa.
  • Más de 60 años de experiencia como diseñadores originales de Carbell en 1958. Muchos de los primeros Carbell siguen en funcionamiento hoy en día.
  • Sistema de elevación diseñado para incluir características de seguridad tales como interbloqueo de temperatura, alivio de presión y fluidos hidráulicos a base de agua.

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