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Nutec Bickley desarrolló este concepto y ha construido cientos de Hornos Carbell® para una amplia variedad de fabricantes de productos cerámicos en todo el mundo.
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Los hornos Carbell® (o también conocidos como hornos Top Hat), son hornos que fueron diseñados inicialmente por la compañía estadounidense "Bickley furnaces". La marca fue patentada por ellos y en los años 2000, Nutec adquiere los derechos del mismo cuando adquiere a dicha compañía. Este tipo de hornos es elevado de forma vertical, mientras que los carros del horno son cargados y descargados en la base estacionaria. Una vez cargada la base, el horno es movido hacia abajo para hacer un sello con la base o el carro y después, el ciclo comienza; la temperatura se incrementa hasta el valor máximo y nuevamente se baja la temperatura para seguir un ciclo automáticamente.
El horno Carbell® es diseñado para contar con un sello estable entre el horno y el carro, y a su vez, brindando una fuerte y robusta estructura para el aislamiento refractario. Esto es esencial para cocciones a altas temperaturas, pero también también es de beneficio para aplicaciones de temperaturas bajas, ya que el sello del horno es más confiable que con un horno intermitente los cuales cuentan con sistemas de puertas.
Uno de nuestros diseños más innovadores ha sido el horno Carbell®, fabricado para ruedas abrasivas en 1958. El éxito de este diseño lo convirtió en un horno estándar dentro de la industria de la cerámica con gran popularidad a nivel mundial y que sigue siendo utilizado en todas las industrias a lo largo del globo.
La combinación de sellado optimizado, configuración del quemador y diseño dan como resultado una excelente uniformidad de temperatura para un horno de cocción de este tamaño.
El escape del horno Carbell es un diseño de tiro descendente a través de uno o más conductos en la (las) vagoneta (s). El conducto debajo del piso se alinea con los conductos la vagoneta cuando se coloca debajo de la campana. Esta chimenea de piso está conectada con un extractor que controla la presión dentro del horno. El control automático de la presión se realiza variando la velocidad del extractor y es crucial para lograr el rendimiento máximo del control de temperatura del horno.
A medida que los gases quemados salen de los orificios del quemador y pierden su velocidad, estos pasan a través de la carga hacia la (s) chimenea (s) del carro, proporcionando una excelente uniformidad de temperatura en toda la carga de cocción. Además, una vez que el gas del quemador se apaga durante la parte de enfriamiento del ciclo, el aire del quemador continúa saliendo a través de la carga, lo que promueve un enfriamiento más uniforme y controlable mediante el "lavado" de la carga.
Diseñamos y fabricamos hornos para la industria cerámica utilizando tecnología líder y las mejores prácticas.
DESCARGAR CATÁLOGOCon nuestros sistemas SCADA, los operadores del horno pueden tener un control completo de sus procesos de cocción, mejorando de forma considerable la eficiencia y productividad. Nuestros últimos avances en la Industria 4.0 integran la última tecnología no solo para monitorear el proceso, sino también para mantener el horno operando en el máximo rendimiento con una tecnología de mantenimiento inteligente. Todos los datos generados durante el proceso de combustión se almacenan en nuestro sistema SCADA, para posteriormente ser utilizadas para generar informes, gráficos y datos de inteligencia, para ayudar a los clientes en su proceso de toma de decisiones.
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