En entrevista con el ingeniero Rodrigo González, platicamos sobre el sistema IMPS, sus aplicaciones y beneficios en los procesos de combustión de hornos industriales. Conoce más de esta solución y sus ventajas para tu operación.

Contenido de este artículo:
¿Qué es el sistema de pulsos IMPS?
¿Cuáles son los beneficios del sistema IMPS?
¿Por qué es necesario contar con un sistema de pulsos?
¿Cómo ayuda el sistema IMPS para tener un mejor control del proceso?
¿Cuáles son las partes que componen el sistema IMPS?

¿Qué es el sistema de pulsos IMPS?


Esta solución se basa en la tecnología de sistemas de pulsos que data de los años 70's. En Nutec Bickley hemos desarrollado por más de 20 años nuevos algoritmos de control y hardware para hacer esta tecnología más eficiente.

IMPS es un sistema de combustión compuesto de hardware y software que tiene como objetivo conseguir la mejor uniformidad de temperatura con un menor consumo de combustible. 

¿Cuáles son los beneficios del sistema IMPS?


El “Sistema de Control de Pulsos Multizona” permite a nuestros clientes utilizar 25% menos combustible a diferencia de la tecnología estándar.

Esto es posible al controlar las variables que influyen en la curva de calentamiento dentro de los hornos, tales como:

  1. Tasas de Calentamiento (Heating Rate)
  2. Relación Aire - Gas
  3. Presión Interna

Otros beneficios de esta tecnología para tu operación son:

  • Vincula todas las zonas de control en el horno y considera la forma en que se influyen entre sí para regularse automáticamente.

  • Las variaciones de temperatura no exceden ± 5°c, por lo que es sumamente confiable.

  • Excelente calidad en la producción final con procesos más uniformes.

  • Ahorros en costos de fabricación gracias a un menor uso de combustible.

  • Brindan una gran flexibilidad de operación en los procesos gracias a sus distintos modos de operación.

  • Permite que al acortar los procesos se pueda llevar a cabo más ciclos anualmente, aumentando la producción.

  • Compatible con nuestros sistemas de recuperación de calor para mayores ahorros en el consumo de combustible.

  • Ideal para Sanitarios, Refractarios, Cerámica técnica, Refractarios para la colada continua, Electro-porcelana, Cerámica electrónica, Productos de arcilla pesada, Abrasivos, etc.

  • Útil para procesos de tratamiento térmico de acero y aleaciones.



¿Por qué es necesario contar con un sistema de pulsos?


Quienes no cuentan con este sistema suelen utilizar altos niveles de exceso de aire para fomentar la uniformidad de temperatura, lo que representa un costo adicional ya que este aire también debe ser calentado.

La uniformidad de temperatura es un factor primordial para lograr una calidad de producto homogénea y para ello es necesario tener un sistema que se encargue de controlar las temperaturas constantemente.

¿Cómo ayuda el sistema IMPS para tener un mejor control del proceso?


IMPS permite tener un excelente control en todos los segmentos de la curva de quemado, ya que a través de los modos de operación es posible cambiar el comportamiento del horno para ajustarse a las necesidades específicas de cada proceso.

Modos de operación


Modos de calentamiento:
Steaming, Partial excess air firing, On-ratio firing.

Modos de enfriamiento: Normal cooling, Slow cooling, Max cooling.

Los modos de calentamiento nos permiten controlar la curva a partir de los 90°c, teniendo la posibilidad de variar la relación aire/gas según las necesidades del proceso, permitiendo trabajar en relación estequiométrica para tener el más eficiente consumo de combustible.

Los modos de enfriamiento nos permiten variar la cantidad de aire que se ingresa en el horno, teniendo la posibilidad de contar con tasas de enfriamiento muy rápidas para los segmentos de enfriamiento rápido y muy lentas para las zonas de inversión del cuarzo.

El modo de “Max cooling” es algo distintivo y que nos permite incrementar el nivel de utilización de nuestros hornos reduciendo el tiempo de ciclo al acelerar la velocidad de enfriamiento una vez que el producto se encuentra por debajo de los 400°c.

En esta función, además de introducir aire a través de los quemadores, usamos "toberas" para ingresar aire adicional. Para esto, tenemos un lazo de aire secundario que se utiliza cuando el que se administra a través de los quemadores no es suficiente.

¿Cuáles son las partes que componen el sistema IMPS?


Nuestros hornos cuentan con un Sistema de combustión y control, el cual está compuesto de Quemadores, Válvulas y Ventiladores.

Además de la parte física, cuentan con un PLC, el cual funge como sistema operativo y se encarga de controlar las variables del proceso de forma automática. 

Hemos desarrollado quemadores, válvulas y ventiladores que permiten al IMPS estar en operación continua. Además trabajamos constantemente en mejoras del software que permitan obtener la máxima calidad en procesos.

En Nutec Bickley somos expertos en desarrollar soluciones para la industria cerámica, contamos con un horno personalizado para cada necesidad o caso especial. Acércate a nuestros asesores calificados para conocer más sobre el sistema IMPS, nuestras soluciones de recuperación de calor, etc.

Autor: Rodrigo González

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Fabricamos hornos industriales para metal de todo tipo: horno empujador, horno drop bottom, hornos de campana, quemadores regenerativos, sistemas de quenching, hornos de campana móvil y más.