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NUTEC Bickley asegura un contrato mayor para una línea completa de recocido isotérmico para componentes automotrices
Proyecto
NUTEC Bickley obtiene contrato para línea completa de recocido isotérmico para autopartes
NUTEC Bickley fue seleccionada por una corporación global de autopartes para suministrar una línea completa de recocido isotérmico, que incluye hornos avanzados, enfriamiento controlado y manejo automatizado de materiales. Diseñada bajo estándares CQI-9, esta solución ofrecerá alta uniformidad térmica, eficiencia y calidad en el procesamiento de componentes automotrices.
24/11/25
4 minutos
México
24/11/25
4 minutos
Perspectiva general de una nueva línea de recocido isotérmico
Una corporación internacional multimillonaria, líder en tecnologías de tren motriz, ha adjudicado a NUTEC Bickley el contrato para una línea completa de recocido isotérmico, programada para entrega en el primer trimestre de 2026. Este prestigioso proyecto de tratamiento térmico es altamente personalizado, y el sistema ha sido diseñado en estrecha colaboración con el cliente para garantizar que cumpla con todos sus requerimientos operativos específicos.
El contrato incluye hornos de alta y baja temperatura, una cámara de enfriamiento isotérmico, un túnel de enfriamiento rápido y todos los equipos auxiliares, además de un sistema completamente integrado de manejo y transporte de materiales. Todos los hornos están diseñados para cumplir con CQI-9, el estándar de auditoría que abarca los procesos de tratamiento térmico más comunes en la industria automotriz.
Arturo Arechavaleta, VP de Hornos para Metales de NUTEC Bickley, comentó:
“Nuestro cliente para este proyecto multifacético es un líder mundial en componentes automotrices que abastece a prácticamente todos los fabricantes de vehículos más importantes. Cuenta con una sólida reputación por entregar piezas de la más alta calidad y promover la sustentabilidad en la cadena de suministro. Me complace que NUTEC Bickley haya sido elegido socio para el diseño y fabricación de esta línea de recocido isotérmico.”
Horno pusher con ingeniería personalizada de NUTEC Bickley para el tratamiento térmico de piezas forjadas.
Diseño y desempeño del Horno de Alta Temperatura (HTF)
En el corazón de la nueva instalación se encuentra un horno de alta temperatura (HTF) de tipo empujador doble para charolas, diseñado para procesar piezas automotrices de acero al carbono. El horno incorpora un sistema totalmente automático con empujadores eléctricos dobles, mediante el cual las charolas de acero se desplazan sobre rieles equipados con rodillos locos. Procesar dos charolas a lo ancho ayuda a reducir la longitud total de la línea.
Este sistema alimentado por gas natural cuenta con cuatro zonas automáticas de control de temperatura, cada una equipada con dos quemadores nozzle-mix de alta velocidad, que generan una fuerte turbulencia y una excelente recirculación dentro de la cámara del horno. Los quemadores están ubicados en la parte superior de las paredes laterales, disparando de manera horizontal por encima de la carga.
El rango de operación va de 850°C a 950°C. Como en todos los proyectos de NUTEC Bickley, lograr una alta uniformidad térmica es una prioridad. El desempeño objetivo es de ±5°C para procesos por debajo de 680°C, y ±10°C para procesos a 680°C o superiores. El sistema de combustión opera con disparo pulsante e integra el software de control más reciente disponible para este tipo de hornos.
Cámara de Enfriamiento Isotérmico (ICC) y sincronización del proceso
Después del tratamiento térmico inicial, las piezas forjadas de acero al carbono ingresan a una cámara de enfriamiento isotérmico (ICC), también suministrada por NUTEC Bickley. La puerta de salida del HTF está directamente conectada con la ICC para lograr una transferencia continua. El tiempo de ciclo en la ICC varía entre cinco y diez minutos, utilizando aire ambiente suministrado por un ventilador externo. Durante esta etapa, la temperatura de la carga se reduce rápidamente de 950°C a 660°C, llevando el material a su punto de transformación. La velocidad de empuje de charolas y el rendimiento máximo del producto permanecen sincronizados con el ciclo del horno.
Capacidades del Horno de Baja Temperatura (LTF)
Las piezas avanzan posteriormente a un horno de baja temperatura (LTF), que iguala al HTF en velocidad de empuje y capacidad de producción. Este horno incluye tres zonas automáticas de control de temperatura y seis quemadores. Su operación se realiza entre 630°C y 700°C, utilizando un sistema de control únicamente por combustible para mejorar aún más la uniformidad térmica.
Etapa final: Túnel de Enfriamiento Rápido (BCT)
Una vez completada la etapa secundaria de tratamiento isotérmico, las cargas en charolas ingresan a un túnel de enfriamiento rápido (BCT). El enfriamiento se realiza con aire ambiente mediante convección forzada descendente generada por dos ventiladores axiales. Al salir del túnel, las piezas alcanzan aproximadamente 400°C.
Vista frontal de un Horno de Recocido Isotérmico customizado de NUTEC Bickley, diseñado para la industria automotriz
Manejo de materiales integrados y características de automatización
Además del HTF, ICC, LTF y BCT, NUTEC Bickley suministrará todos los equipos externos y de transporte para la línea. Esto incluye carros de entrada y de transferencia con sistemas de movimiento; rieles para carros de transferencia; carros de salida con sistemas de volteo de charolas; unidades integradas de enfriamiento por aire; transportadores de retorno con carros eléctricos (dollies); y estaciones de carga con canastillas de acero al carbono equipadas con movimiento de elevación y rotación mediante cilindros neumáticos.
Todo el manejo de materiales opera de forma completamente automática y está coordinado a través del PLC Maestro y la HMI para lograr una integración continua en toda la línea.
Precisión, confiabilidad e ingeniería avanzada
Esta nueva línea de recocido isotérmico representa un avance significativo tanto para NUTEC Bickley como para el líder automotriz que la ha encargado. Con un diseño avanzado de hornos, control preciso de temperatura y un manejo de materiales totalmente automatizado, el sistema está diseñado para ofrecer resultados de alta calidad y consistencia a gran escala.
Las empresas que buscan soluciones especializadas de tratamiento térmico o hornos diseñados a la medida pueden contactar a NUTEC Bickley para obtener más información o discutir próximos proyectos.
Para más información, o discutir tu próximo proyecto: Arturo Arechavaleta – VP Hornos Metálicos, NUTEC Bickley Email: arturoarechavaleta@nutec.com
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