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Proyecto de Horno Tipo Carro a Gas Refuerza Capacidades de Tratamiento Térmico en el Medio Oeste de EE.UU.
Proyecto
Proyecto de Horno Tipo Carro a Gas Refuerza Capacidades de Tratamiento Térmico en el Medio Oeste de EE.UU.
NUTEC Bickley entregó un horno tipo carro de alto desempeño para acero y aluminio, con tecnología IMPS® y control multizona que garantizan uniformidad y eficiencia. Diseñado a la medida, cumple con AMS 2750 y maneja cargas de hasta 68 t con máxima confiabilidad.
12/8/25
4 minutos
Ubicación: Estados Unidos
Arturo Arechavaleta
VP Hornos para Metales, NUTEC Bickley
12/8/25
4 minutos
Proyecto de Horno Tipo Carro a Gas Refuerza Capacidades de Tratamiento Térmico en el Medio Oeste de EE.UU.
En línea con un primer semestre de 2025 muy prometedor, NUTEC Bickley ha recibido recientemente la orden de fabricar un horno tipo carro a gas para una de las operadoras de tratamiento térmico más reconocidas del Medio Oeste de Estados Unidos.
NUTEC Bickley Entrega un Horno Tipo Carro de Alto Desempeño para Tratamiento Térmico Industrial de Acero y Aluminio
Este horno podrá procesar lingotes de acero y aluminio, y ha sido diseñado para operar en un amplio rango de temperaturas. Los altos niveles de uniformidad térmica proporcionados por el sistema de combustión permitirán que el horno cumpla con los requerimientos de encuestas AMS 2750.
Las dimensiones de trabajo del horno son 3.66 m de ancho x 10.67 m de largo x 4.42 m de alto (12 x 35 x 14 ft 6 in) y es capaz de manejar cargas de hasta 68,000 kg (150,000 lb) por ciclo. Las temperaturas operativas normales van de 150°C (300°F) a 900°C (1650°F), con un máximo de 1095°C (2000°F). Cuenta con 11 zonas de control automático (cinco superiores y seis inferiores), con quemadores disparando por encima y por debajo de la carga.
Tecnología Avanzada de Combustión y Características a la Medida
Para tratar de manera efectiva estas cargas complejas y pesadas, la mejor estrategia es el disparo por pulsos con exceso de aire variable, con la opción de pulsos solo de combustible para tratamientos térmicos a baja temperatura. NUTEC Bickley logra esto empleando su propio sistema IMPS® (Integrated Multizone Pulsing System).
En este proyecto, el horno utiliza quemadores de mezcla en tobera de alta velocidad de marcas líderes, cada uno con control individual, encendido automático y sistemas de seguridad. Los quemadores están dispuestos en configuración escalonada para disparar por encima y por debajo de la carga, maximizando la transferencia de calor y la uniformidad de temperatura. El sistema IMPS genera secuencias predeterminadas de disparo, ya sea para quemadores individuales o grupos de ellos, según los requerimientos térmicos de cada una de las 11 zonas de control.
Uno de los modos más ventajosos de IMPS es el disparo con exceso de aire, que permite controlar temperaturas muy bajas manteniendo una alta turbulencia para lograr una distribución uniforme de temperatura.
El modo de disparo en proporción (Ratio Firing) ofrece otros beneficios adicionales, ya que las válvulas de aire y gas pulsan de manera sincronizada, de baja a alta flama en proporción estequiométrica, asegurando una eficiencia óptima de combustible. Esta dinámica aprovecha la energía cinética de la llama y la rápida transición de baja a alta flama para incrementar la turbulencia y la mezcla, mejorando la uniformidad sin requerir altos niveles de exceso de aire.
Control de Presión de Cámara para Estabilidad del Proceso
La estabilidad general del proceso se asegura mediante el innovador sistema de control de presión de cámara de NUTEC Bickley. Un transmisor digital detecta la presión dentro del horno y retroalimenta al sistema de control, que modula el damper lineal de gases de escape para un control preciso de la presión y los gases. Este damper cuenta con paletas multilouver de cordierita y un eje interno de carburo de silicio (SiSiC).
Este sistema ofrece importantes ventajas clave: • Respuesta lineal superior a cambios de presión • Bajo torque y alta eficiencia • Reducción significativa de requerimientos de mantenimiento • Menor diámetro requerido en la chimenea de escape
Arturo Arechavaleta, VP de Hornos para Metales en NUTEC Bickley, comentó: "Nuestro cliente para este importante proyecto ha servido a la industria durante décadas y es un nombre ampliamente reconocido en el mundo del acero y el aluminio. Nosotros tenemos una trayectoria similar en el diseño de hornos car bottom, por lo que este proyecto es una combinación ideal. Nos enorgullece entregar nuevamente tecnología de punta a un cliente exitoso que busca expandir capacidad y aprovechar las más recientes innovaciones en combustión."
Asóciate con NUTEC Bickley para tus Necesidades de Tratamiento Térmico
En NUTEC Bickley nos especializamos en hornos industriales a la medida que combinan eficiencia energética, confiabilidad de proceso y cumplimiento con estándares internacionales en tratamiento térmico.
Si tu compañía busca incrementar capacidad, mejorar eficiencia energética o cumplir con AMS 2750, nuestro equipo está listo para apoyarte con soluciones en hornos industriales que brindan un desempeño altamente eficiente y valor a largo plazo.
En NUTEC Bickley, estamos comprometidos a brindarte contenido de valor que te permita tomar las mejores decisiones para tu negocio. Gracias por dedicar tu valioso tiempo en leer esta entrada, esperamos que ésta te haya brindado información que te sea de utilidad en tus operaciones.
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