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Hornos de Secado de Doble Túnel para la Fabricación de Transformadores: Impulsando la Eficiencia en el Sector Energético
Proyecto
Hornos de Secado de Doble Túnel para la Fabricación de Transformadores: Impulsando la Eficiencia en el Sector Energético
10/4/26
5 minutos
En toda América
Este proyecto reciente destaca cómo los hornos de secado de doble túnel de NUTEC Bickley han generado interés en el sector energético al ofrecer alto desempeño térmico, eficiencia energética y operación segura, posicionándose como una solución confiable para procesos exigentes en la fabricación de transformadores.
10/4/26
5 minutos
Hornos de Secado de Doble Túnel para la Fabricación de Transformadores: Impulsando la Eficiencia en el Sector Energético
Consolidando su estrecha relación con este cliente, NUTEC Bickley ha iniciado la construcción de dos hornos de secado de doble túnel de gran escala para uno de los líderes de la industria eléctrica con operaciones en todo el continente americano. Estos equipos —entre los más grandes suministrados a este cliente del sector energético— se suman a múltiples hornos y estufas para diversos procesos (secado, curado de barniz, pintura) que han sido adquiridos a NUTEC Bickley durante los últimos 20 años.
Secado de Partes Activas de Transformadores: Importancia del Proceso y Beneficios
Los hornos de este proyecto estarán destinados al secado de las partes activas internas de los transformadores, incluyendo bobinas, cableado y sistemas de aislamiento. Antes de avanzar a las etapas de ensamblaje, sellado y empaque final, es fundamental eliminar completamente la humedad.
Un secado adecuado:
Incrementa la resistencia de aislamiento
Previene fallas
Extiende la vida útil del transformador
Elimina ciertos gases
Mejora la seguridad operativa general
Relación a Largo Plazo y Relevancia del Proyecto
Arturo Arechavaleta, Vicepresidente de Hornos para Metales en NUTEC Bickley, comentó:
“Nuestro cliente para este importante contrato otorga gran relevancia a la calidad, confiabilidad y eficiencia de los sistemas que ofrece a nivel global. Nos complace enormemente haber sido seleccionados nuevamente como socio tecnológico clave, lo cual confirma el alto desempeño del diseño y la fabricación de NUTEC Bickley. El hecho de que hayan recurrido a nosotros para múltiples proyectos durante más de dos décadas refleja una relación sólida y valiosa que esperamos seguir fortaleciendo en los próximos años.”
Diseño y Operación de los Hornos de Doble Túnel
Estos hornos semicontinuos cuentan con dos túneles en configuración de doble nivel. Los túneles inferiores soportan una carga máxima de 70,000 kg (154,320 lb), mientras que los túneles superiores soportan hasta 40,800 kg (89,950 lb). Han sido diseñados para lograr un secado altamente eficiente de componentes internos de gran tamaño para transformadores.
Las dimensiones de trabajo de los Túneles inferiores: 2.9 m (9.5 ft) largo × 2 m (6.6 ft) ancho × 2.8 m (9.2 ft) alto. Los Túneles superiores: 2.37 m (7.8 ft) × 2 m (6.6 ft) × 2.3 m (7.55 ft). Con una sola zona térmica, los hornos operan típicamente a 120 °C (250 °F) de manera continua, con una capacidad máxima de 200 °C (390 °F).
Sistema de Combustión y Calentamiento Indirecto
El sistema de combustión utiliza gas natural, con cada horno equipado con un quemador de calentamiento indirecto. Esta configuración evita que los productos de combustión entren en contacto con el aire del proceso, garantizando un entorno limpio y controlado para componentes sensibles.
Flujo de Aire, Recirculación y Uniformidad de Temperatura
Cada horno incorpora un ventilador centrífugo de recirculación que proporciona un alto volumen de flujo de aire dentro de los túneles de secado. Este sistema mejora la uniformidad térmica y optimiza la transferencia de calor hacia las partes activas del transformador.
Sistema Interno de Ductos y Distribución de Aire
NUTEC Bickley diseñó un sistema interno de ductos y plenums para distribuir el aire de manera uniforme en todo el volumen de carga. Este sistema proporciona flujo de aire vertical directo hacia las piezas en ambos niveles, asegurando que el aire atraviese uniformemente la carga antes de regresar a la cámara de combustión para su recirculación.
Sistema de Manejo de Materiales y Automatización
El movimiento de las piezas se realiza mediante un sistema de transportadores de rodillos con dos niveles controlados de manera independiente.
La instalación incluye:
Dos carros de transferencia
Mesas elevadoras tipo tijera
Rodillos motorizados
Esto permite una carga y descarga eficiente del material.
Todo el sistema es controlado mediante un PLC avanzado integrado con HMI, con una interfaz táctil de 12 pulgadas, fácil de usar para operación y monitoreo.
Seguridad y Cumplimiento Normativo
Todos los componentes de estos hornos de doble túnel han sido diseñados conforme a la norma NFPA 86, asegurando el cumplimiento de los estándares de seguridad reconocidos en EE.UU. para hornos industriales.
Transformando el Sector Energético con Tecnología Avanzada de Secado
Este proyecto reafirma el papel de NUTEC Bickley como socio estratégico en el sector energético y en la fabricación de transformadores, proporcionando soluciones de secado a gran escala diseñadas para desempeño, seguridad y confiabilidad.
Con un diseño avanzado de flujo de aire, calentamiento controlado y automatización totalmente integrada, estos hornos están preparados para cumplir con los exigentes requerimientos de la producción moderna de transformadores.
Las empresas que buscan mejorar la eficiencia de secado, la calidad del producto y la confiabilidad del proceso pueden beneficiarse de soluciones térmicas personalizadas desarrolladas por NUTEC Bickley.
¡Hablemos de su próximo proyecto!
Arturo Arechavaleta VP – Hornos para Metales NUTEC Bickley
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