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4 aspectos clave al seleccionar válvulas para tu horno industrial
4 aspectos clave al seleccionar válvulas para tu horno industrial
En este artículo te compartimos 4 aspectos clave que debes saber para seleccionar válvulas adecuadas para tu horno industrial.
9/1/26
2 minutos
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Las válvulas no son solo un componente, son parte del sistema de seguridad y control crítico del equipo. Es importante seleccionar correctamente las válvulas de gas en un horno industrial por varias razones críticas. Principalmente:
Seguridad operativa: Las válvulas son el primer nivel de protección contra explosiones y fugas.
Control preciso del proceso: El flujo de gas debe ser regulado con exactitud para mantener la relación aire-combustible adecuada.
Cumplimiento normativo: El incumplimiento puede implicar multas, clausuras o rechazo de auditorías.
En este artículo te compartimos 4 aspectos clave que debes saber para seleccionar válvulas adecuadas para tu horno industrial.
1. Normativas internacionales
Las normativas que definen qué válvulas pueden usarse en un sistema de combustión industrial son principalmente:
NFPA 86 (EE.UU.): Exige válvulas de cierre rápido, en configuración con doble bloqueo y purga. Requiere prueba de fuga y certificación por organismos como FM, UL, CSA
EN 161 (Europa): Estándar para válvulas automáticas de gas, define requisitos de presión, cierre seguro y certificación CE.
ISO 23553-1: Para válvulas automáticas en quemadores industriales. Garantiza funcionamiento seguro y compatibilidad con sistemas de control
ANSI / CSA Z21: Normas norteamericanas para válvulas automáticas de gas en equipos industriales.
UL / FM: Certificaciones que aseguran que las válvulas cumplen pruebas de seguridad y resistencia.
IEC 61508: Define niveles de integridad de seguridad (SIL) para componentes críticos en sistemas de combustión.
Estas normas determinan el tipo de válvula (cierre rápido, prueba de fuga, certificación), su instalación y pruebas para garantizar seguridad, confiabilidad y cumplimiento normativo.
2. Condiciones ambientales
Al seleccionar válvulas para un horno industrial, las condiciones ambientales son clave porque afectan la seguridad, durabilidad y funcionamiento. Se debe considerar:
Temperatura ambiente: Alta temperatura cerca del horno puede dañar actuadores eléctricos o sellos.
Humedad y corrosión: Ambientes húmedos con vapores corrosivos requieren válvulas con protección anticorrosiva.
Polvo y partículas: Se recomiendan válvulas con sellos reforzados y actuadores protegidos.
Vibración y golpes: Las válvulas deben soportar vibraciones, usar montajes robustos y conexiones seguras. Atmósferas explosivas: Si hay gases combustibles o polvo metálico, se requiere equipos certificados ATEX o clase I Div. 2.
Exposición a químicos.
3. Nivel de automatización
El nivel de automatización del horno influye directamente en el tipo de válvula de gas que se debe seleccionar porque determina cómo se controlará el flujo y la seguridad del sistema. Aquí están los puntos clave:
Sistemas manuales o semiautomáticos: válvulas manuales y automáticas simples (ON /OFF) para aislamiento y encendido/apagado.
Sistemas automáticos básicos: válvulas automáticas de cierre rápido, normalmente cerradas, integradas al panel de control para cumplir secuencias de seguridad
Sistemas altamente automatizados (PLC, BMS, Control PID): válvulas modulantes con actuadores eléctricos/neumáticos, certificadas, con prueba de cierre y retroalimentación de posición.
4. Compatibilidad de materiales con el tipo de gas
Influyen directamente en la selección de válvulas para hornos industriales porque determinan su resistencia, vida útil y seguridad en condiciones extremas.
Temperatura de operación
Compatibilidad con el gas
Resistencia a la corrosión
Ciclo de trabajo y desgaste
Normativa y certificación.
Elegir materiales adecuados (acero inoxidable, sellos resistentes) y válvulas certificadas asegura operación segura, larga vida útil y menor mantenimiento, especialmente en hornos con altas temperaturas y ambientes agresivos.
¿Por qué es indispensable una evaluación integral al seleccionar válvulas de gas para hornos industriales?
La evaluación integral garantiza seguridad, eficiencia, compatibilidad y cumplimiento normativo, evitando riesgos operativos y costos por fallos.
Seguridad del sistema: Las válvulas son el primer punto de protección contra fugas y explosiones
Compatibilidad técnica: Deben adaptarse al tipo de gas, presión, caudal y condiciones del horno.
Condiciones ambientales: Temperatura, humedad, polvo, vibración y atmósferas corrosivas influyen en materiales y diseño
Ciclos frecuentes: Las válvulas deben soportar ciclos frecuentes y ambientes agresivos sin pérdida de estanqueidad. Una evaluación integral previene paros no programados y costos elevados.
Cumplimiento normativo y auditorías: Normas internacionales exigen válvulas certificadas (FM, UL, CE). Una mala selección puede implicar rechazo en inspecciones, multas o riesgos legales.
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