¿Podemos usar cookies para rastrear tus actividades? Nos tomamos tu privacidad muy en serio. Consulta nuestra política de privacidad para obtener más detalles y resolver cualquier pregunta.
Actualización de Horno Intermitente restaura la Producción de Fabricante Estadounidense de Productos Cerámicos
Proyecto
Actualización de Horno Intermitente restaura la Producción de Fabricante Estadounidense de Productos Cerámicos
24/6/26
5 minutos
Estados Unidos
Conozca cómo NUTEC Bickley rehabilitó un horno intermitente a gas natural mediante nuevos carros de horno, restauración refractaria y sistemas avanzados de aislamiento para mejorar la eficiencia y recuperar la capacidad de producción.
24/6/26
5 minutos
NUTEC Bickley Completa un Importante Proyecto de Rehabilitación de Horno Shuttle (Intermitente) para Empire Comfort Systems
La Unidad de Negocio de Cerámica de NUTEC Bickley ha concluido exitosamente un importante proyecto de rehabilitación de un horno shuttle para Empire Comfort Systems, fabricante con sede en Illinois reconocido por sus marcas de chimeneas White Mountain Hearth, American Hearth, Plaza y Montigo.
El objetivo principal del proyecto fue devolver a operación plena uno de los hornos shuttle a gas natural de gran capacidad de la compañía en el menor tiempo posible, con una meta de ejecución de tan solo 10 semanas.
Alcance del Proyecto de Modernización del Horno
El proyecto incluyó el diseño, fabricación y suministro de siete nuevos carros de horno, la restauración y rehabilitación del banco refractario y del sistema de sello de arena, así como el reemplazo completo del aislamiento de las puertas y de los sellos laterales y superiores del horno.
Previo al inicio de la ingeniería y fabricación, el personal de NUTEC Bickley realizó un levantamiento detallado en sitio para definir todos los aspectos de diseño. Este trabajo incluyó el desmontaje del aislamiento existente de los carros para localizar las bases de soporte refractario y garantizar la compatibilidad con el nuevo diseño.
Apoyo a la Producción de Asadores Cerámicos
El horno ubicado en la planta de manufactura de Empire Comfort Systems en Poplar Bluff actualmente se encuentra operando a plena capacidad y es utilizado principalmente para la fabricación de asadores cerámicos Primo.
El proceso de cocción consiste en una operación de vitrificación y sinterización realizada en una atmósfera oxidante, utilizando quemadores de alta velocidad tipo nozzle-mix ubicados tanto por encima como por debajo de la carga, garantizando una transferencia de calor eficiente y una alta consistencia del proceso.
Nuevo Diseño de Carros de Horno Mejora la Confiabilidad y la Eficiencia
Los siete nuevos carros fueron diseñados para aprovechar el mobiliario refractario existente, al mismo tiempo que mejoran la durabilidad y el desempeño operativo.
Cada carro fue fabricado con una estructura de acero soldado ligera pero robusta e incorpora ocho ruedas de pestaña sencilla que operan sobre un sistema de cuatro rieles. Como parte del proyecto, NUTEC Bickley también instaló nuevas vías para soportar la configuración actualizada de los carros.
Un canal de arena forma el sello entre los carros y las paredes laterales del horno. La faldilla removible del carro se fija mediante pernos, mientras que los sellos frontales hacen contacto con las puertas del horno para garantizar un cierre eficiente durante la operación.
El sistema de aislamiento de los carros incorpora el diseño ligero probado de NUTEC Bickley. El perímetro está construido con ladrillo aislante, mientras que el interior utiliza módulos de fibra cerámica de baja masa térmica, creando una estructura ligera y eficiente. Además, los chasises incorporan un mecanismo de enganche y liberación que permite al carro de transferencia existente mover todo el tren de carros a través del horno.
Restauración del Banco Refractario y Mejora del Sistema de Sellado
Como parte de la rehabilitación, el banco refractario y el sistema de sello de arena existentes fueron completamente demolidos y reemplazados.
El nuevo canal de arena fue fabricado en acero inoxidable tipo 409 para proporcionar una mayor durabilidad y desempeño a largo plazo. Asimismo, se instalaron nuevos sellos entre los carros y las paredes laterales utilizando una combinación de diferentes grados de ladrillo aislante y una configuración de doble sello tipo laberinto, diseñada para minimizar las pérdidas de calor, reducir la radiación térmica hacia el exterior y evitar la infiltración de aire frío a la cámara de cocción.
Un sello de arena integrado complementa el sistema, mejorando aún más el desempeño térmico y la eficiencia energética del horno.
Aislamiento de Puertas con Fibra Cerámica de Alta Eficiencia
Las puertas del horno fueron rehabilitadas utilizando el sistema propietario de aislamiento de fibra cerámica de alta eficiencia de NUTEC Bickley, proporcionando excelente desempeño térmico, larga vida útil y menores requerimientos de mantenimiento.
El sistema de aislamiento está diseñado para operar a temperaturas de hasta 1,350°C (2,460°F). Adicionalmente, se reemplazaron los sellos puerta-pared y puerta-techo en ambos extremos del horno.
Para garantizar una operación confiable, también se realizaron modificaciones en las paredes del horno para incorporar mirillas de quemador, tubos de montaje para termopares y conexiones para medición de presión de cámara.
Rehabilitación Acelerada para un Desempeño de Largo Plazo
Este proyecto demuestra cómo una rehabilitación correctamente ejecutada puede extender significativamente la vida útil de un horno, mejorar su eficiencia térmica y recuperar su capacidad de producción sin necesidad de reemplazar completamente el equipo.
Mediante la incorporación de nuevos carros de horno, sistemas refractarios modernizados, tecnologías avanzadas de sellado y materiales de aislamiento de última generación, NUTEC Bickley logró poner nuevamente en operación este activo crítico de manufactura dentro de un calendario altamente exigente, apoyando la continuidad operativa de uno de los fabricantes más reconocidos de chimeneas y asadores cerámicos en Norteamérica.
Información de Contacto
Alberto Cantú Director Hornos para Cerámica y Materiales Avanzados NUTEC Bickley
¿Quieres Saber Más?
En NUTEC Bickley, estamos comprometidos a brindarte contenido de valor que te permita tomar las mejores decisiones para tu negocio. Gracias por dedicar tu valioso tiempo en leer esta entrada, esperamos que ésta te haya brindado información que te sea de utilidad en tus operaciones.
Si tienes alguna pregunta o deseas obtener más información sobre nuestros productos, no dudes en contactarnos.
Para comunicarte con nosotros, simplemente completa el formulario y uno de nuestros expertos se pondrá en contacto contigo lo antes posible.
Artículos y Editoriales Relacionados
La importancia del precalentamiento de cucharas en la industria siderúrgica
Proveemos soluciones térmicas de equipo que van más allá de las expectativas
Somos una empresa líder internacional en el diseño e implementación de sistemas industriales de calentamiento innovadores y eficientes. Estamos centrados en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y en trabajar para proporcionar los mejores equipos para satisfacer estas necesidades con los precios más competitivos.
En un proyecto importante y de alto valor – el segundo en esta planta en México – NUTEC Bickley suministrará un horno túnel de 125 m de largo a uno de los principales fabricantes de cerámica avanzada del mundo.
NUTEC Bickley se encuentra en proceso de trasladar todos los módulos de un horno túnel eléctrico de 50 m de longitud a una avanzada planta de fabricación operada por uno de los principales productores de alúmina de ultra alta pureza y productos asociados en Norteamérica.
¿Deseas asesoramiento para elegir el horno o la refacción ideal para tu proyecto?
Le ofrecemos asistencia técnica especializada y asesoramiento para que elija la solución que mejor se adapte a sus necesidades. Rellena este formulario o póngase en contacto con nosotros para hablar ahora.