CASOS DE ÉXITO Y PROYECTOS RECIENTES

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Casos de éxito

Casos industria sanitaria

MANTENIÉNDONOS A LA VANGUARDIA EN LA INDUSTRIA SANITARIA

Nutec Bickley ha continuado consolidando su posición de liderazgo en el campo de los hornos de cerámica al concluir exitosamente con un prestigioso contrato para un fabricante de sanitarios de renombre mundial con fábricas en todo el mundo.

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Casos compañía minera

COMPAÑÍA MINERA

Al visitar las instalaciones del cliente para recopilar la información necesaria, observamos que el tiempo de inactividad de la producción y la degradación constante de la fibra cerámica debido a fugas de gas y altas temperaturas podrían eliminarse instalando una nueva cámara de combustión.

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Casos líneas de hornos

FABRICACIÓN DE LÍNEAS DE HORNOS DE GALVANIZADO CONTINUO

Año 2017-2018. Fabricación de 25 secciones modulares de una línea de horno de galvanizado continuo. Secciones de precalentamiento y calentamiento por medio de tubos radiantes. El alcance del proyecto incluyó todas las obras de acero, el suministro e instalación de material aislante, incluyendo las láminas internas y el montaje mecánico de tubos radiantes y todos los accesorios de la cubierta.

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Casos calidad probada

CALIDAD PROBADA LLEVA A NUEVOS NEGOCIOS

FINKL STEEL –Sorel, anteriormente Sorel Forge, parte del grupo de forja FINKL STEEL junto con los fundadores A. Finkl e hijos y Composite Forge– se ha beneficiado en los últimos tres años de la instalación de un sistema de gas de última generación y un horno por lotes de tratamiento térmico con carro diseñado y fabricado por Nutec Bickley.

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Casos reemplazo de hornos

REEMPLAZO DE HORNO DE CAJA DE GAS NATURAL CON ALTA CAPACIDAD Y DESEMPEÑO

Una empresa con más de 25 años de experiencia en el tratamiento térmico para aluminio, propietario de varios hornos de tratamiento térmico con varios tamaños y capacidades, solicitó nuestra ayuda para mejorar la eficiencia de sus procesos y el uso de recursos.

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Casos anillos para forja

ANILLOS PARA FORJA

Nutec Bickley recientemente instaló otro nuevo horno giratorio / rotatorio para forja en la planta de Bensalem, Philadelphia, USA - Planta de Specialty Rings Products (SRP), el cual es la empresa líder en suministro de piezas para forja de alto desempeño y calidad para las industrias aeroespacial, defensa, energía y recubrimientos. El horno estará produciendo lingotes de acero, los cuales pesan entre 1 kg hasta 23 kg (2 lb a 50 lb), los cuales son usados para la manufactura de anillos de acero.

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Proyectos recientes

Nutec

Instalación de 17 hornos de alta y baja temperatura

El cliente es mundialmente reconocido por la fabricación de productos refractarios utilizados en la industria acerera y en este proyecto trabajamos con una de sus plantas más grandes.

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Nutec

Hornos de rodillos para fabricante de piezas automotrices

Empresa del ramo automotriz en México dedicada a la fabricación de piezas forjadas mediante tratamientos térmicos (normalizado) para partes automotrices y demás componentes del sistema motriz en coches y tractocamiones.

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Nutec

Horno intermitente más ligero y de alto rendimiento para la industria sanitaria

Somos el principal fabricante de hornos para la industria mundial de sanitarios de cerámica. Trabajamos muy de cerca con nuestros clientes, comprendemos todos los parámetros importantes y se puede confiar en nuestro equipo para presentar soluciones avanzadas y personalizadas.

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Nutec

Dos Hornos Carbell para Refractarios

El cliente quería aumentar su producción, por lo que solicitó tres nuevos hornos del mismo tamaño que los existentes en su planta, optimizados con la última tecnología.

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Nutec

Horno para recocido en bobinas de alambre de acero

Nuestro cliente se dedica a la fabricación de alambre, alambrón, clavos, malla electrosoldada, rejillas especiales para plataformas y demás materiales de acero para construcción.

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Nutec

Horno con doble función para ciclos de calentamiento y enfriamiento más rápidos

Nuestro cliente deseaba incrementar la producción pero no contaba con el espacio suficiente para su horno.

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Nutec

Nutec Bickley recibe orden para horno elevador de alta temperatura

Nuestro cliente se dedica a la fabricación de piezas especiales de cerámica técnica. Iniciaron en la producción de piezas de cerámica para poder garantizar el suministro de una pieza muy compleja fabricada en alta alumina.

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Otros Proyectos

Hornos intermitentes

Proyectos hornos intermitentes
  • Industria / Segmento: Refractarios
  • Actualmente opera en las instalaciones del cliente
  • Temperatura de funcionamiento: 350°C (660°F)

Horno de curado

Proyectos hornos de curado
  • Industria / Segmento: Refractarios
  • Actualmente opera en las instalaciones del cliente
  • Temperatura de funcionamiento: 680°C (1,250°F)

HORNOS INTERMITENTES PARA LABORATORIO

Proyectos hornos intermitentes laboratorio
  • Industria / Segmento: Colores Cerámicos
  • Actualmente opera en las instalaciones del cliente
  • Temperatura de funcionamiento: 1,300°C (2,372ºF)

SISTEMAS DE QUENCH DE AGUA

Proyectos enfriamiento de agua
  • Industria / Segmento: Tratamiento térmico de aluminio
  • Actualmente operando en planta del cliente (septiembre, 2019)

HORNO ELEVADOR DE ALTA TEMPERATURA

Proyectos hornos elevador
  • Industria / Segmento: Cerámica técnica
  • Actualmente operando en las instalaciones del cliente
  • Temperatura de funcionamiento: 1,621°C (2,950°F)
  • Quemadores de mezcla de boquilla de alta velocidad que proporcionan una excelente turbulencia y transferencia de calor promoviendo una distribución de temperatura y uniformidad en todo el producto

2 HORNOS DE CAJA PARA PIEZAS DE FORJA

Proyectos hornos de caja para forja
  • Industria / Segmento: Aeroespacial
  • La producción comenzó en agosto de 2019 en la planta
  • Temperatura de funcionamiento: 800°C - 1,200°C (1,472°F – 2,192°F)
  • Proceso: Forja para anillos y lingotes aeroespaciales
  • Sistema calentamiento por pulsos "high-low" (alto-bajo)

SECADOR CONTINUO

Proyectos secador continuo
  • Industria / Segmento: Automotriz
  • Actualmente en funcionamiento; comenzó a operar en julio de 2019
  • Temperatura de funcionamiento: 90°C - 200°C (195°F–390°F)

CÁMARA DE COMBUSTIÓN

Proyectos cámara de combustión
  • Industria / Segmento: Minería
  • Actualmente el equipo está operando en planta del cliente desde agosto, 2019
  • Temperatura de funcionamiento: 1,600°C (2,910°F)

DOS CRISOLES PARA FRITAS

Proyectos crisoles para fritas
  • Industria / Segmento: Colores cerámicos y pigmentos
  • Actualmente el equipo está operando con el cliente
  • Temperatura de operación: 1,200°C (2,190°F)

HORNO DE CAJA

Proyectos hornos de caja forja
  • Industria / Segmento: Forja de aleación de acero
  • Actualmente el equipo ya arrancó producción (desde septiembre, 2019)
  • Temperatura de funcionamiento: 871ºC – 1,260 ºC (1,600 ºF – 2,300 ºF)
  • Proceso: Calentamiento antes de la forja radial
  • Equipado con 3 pares de quemadores regenerativos

DOS HORNOS ALMEJA

Proyectos hornos almeja
  • Industria / Segmento: Forja
  • Actualmente operando en planta de cliente desde julio, 2019
  • Temperatura de funcionamiento: 600 ºC – 1,160 ºC (1,110 ºF – 2,120 ºF)
  • Procesos: Tratamiento térmico de productos forjados de acero de generación de energía
  • Equipado con mecanismo por pulsos con exceso de aire variable

LÍNEA DE TRATAMIENTO TÉRMICO - AUSTENITIZADO, QUENCHING Y TEMPLADO

Proyectos austenitizado
  • Aplicación: Austenitizado de la línea de tratamiento térmico de temple y revenido
  • Austenitizado: 910°C (1,675°F)
  • Templado: 300°C - 700°C (572°F – 1,290°F)
  • La línea completamente automatizada incluye un horno de austenitizado tipo empujador, un tanque de quench de agua + sistema de elevador automático; un horno de templado tipo empujador y múltiples transportadores de rodillos entre estos equipos

SECADOR DE ELECTRODOS

Proyectos secador de electrodos

  • Presecado y secado de electrodos
  • Actualmente en funcionamiento; comenzó la producción en junio de 2019
  • 2 cámaras de combustión; cada una con su tren de gas y cuenta con un sistema de enfriamiento al final

 

 

 

 

 

 

 

FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE 20 HORNOS DE PIRÓLISIS

Proyectos hornos de pirólisis
  • La instalación del equipo comenzó en diciembre de 2018 en las instalaciones del cliente
  • Fabricación en acero de 20 hornos (6.22 toneladas por horno = 124.4 toneladas en total)
  • Industria / Segmento: Industria de reciclaje

ACTUALIZACIÓN DE FIBRA CERÁMICA - 2 HORNOS INTERMITENTES

Proyectos actualización dos hornos
  • Industria / Segmento: Sanitaria
  • Reemplazo del sistema de aislamiento con el nuevo sistema de fibra Jointless® de Nutec Bickley

TRATAMIENTO TÉRMICO DE ALAMBRÓN DE ALUMINIO

Proyectos tratamiento térmico

  • Actualmente en funcionamiento; comenzó la producción en diciembre de 2018
  • Temperatura de funcionamiento: 66ºC– 260°C (150ºF – 500°F)
  • Temperatura máxima: 550°F (288°C)
  • Proceso: tratamiento térmico de alambrón

SOLUCIÓN DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE RUEDAS DE ALUMINIO

Proyectos tratamiento de ruedas
  • Actualmente en funcionamiento; comenzó la producción en enero de 2019
  • Temperatura máxima: 538ºC – 566°C (1,000ºF – 1,050°F)
  • Industria / Segmento: tratamiento térmico de aluminio
  • Proceso: solución de tratamiento térmico para rines de aluminio

PRECALENTAMIENTO PARA FORJA DE ALUMINIO

Proyectos precalentamiento forja

  • Actualmente en funcionamiento; comenzó la producción en enero de 2019
  • Temperatura de funcionamiento: 288°C (550°F)
  • Temperatura máxima: 427°C (800°F)
  • Proceso: Precalentamiento de troquel para forja de aluminio

FORJA PARA GRANDES LINGOTES DE ACERO

Proyectos forja lingotes de acero
  • Actualmente en funcionamiento; comenzó la producción en marzo de 2019
  • Temperatura de funcionamiento: 870ºC – 1,290°C (1,600ºF – 2,350°F)
  • Industria / Segmento: Forja
  • Sistema de combustión: cuenta con un par de quemadores regenerativos

TRATAMIENTO TÉRMICO DE FORJA DE ACERO

Proyectos tratamiento acero
  • Actualmente en funcionamiento; comenzó la producción en enero de 2019
  • Temperatura de funcionamiento: 600ºC – 960°C (1,110ºF – 1,760°F)
  • Industria / Segmento: tratamiento térmico de acero
  • Sistema de combustión: calentamiento o encendido por pulsos con quemadores de alta velocidad