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    Auditoría Energética

    Una auditoria energética es un servicio donde se evalúa o analiza un equipo, línea de proceso o planta, para definir los desempeños energéticos de los equipos y las áreas de oportunidad de disminución de energía, teniendo un impacto en la disminución de los consumos energéticos.

    Contáctanos
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    El no realizar alguna auditoria energética en tus hornos pudieras estar expuesto a:

    • Altos consumos energéticos.

    • Generación alta de contaminantes.

    • Operar el equipo de forma ineficiente.

    • Daños en la integridad del equipo, debidas a la falta de homogeneidad en temperatura.

    • Falta de calidad producto.

    Nosotros podemos ayudarte a resolver este tipo de problemas

    Habla con un asesor

    Beneficios de nuestro servicio de Auditoría energética

    01_Equipment

    Garantizamos la operación eficiente de los equipos.

    04_Technology

    Mantenemos actualizada la tecnología del equipo.

    02_Energy Savings

    Disminuimos consumos energéticos.

    05_Network

    Generamos redes de intercambio energético para el aprovechamiento de todas la líneas de proceso.

    03_Energy Savings

    Implementamos proyectos de ahorro de energía.

     

     
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    Te podemos apoyar cuando:

    • El horno consume más energía de lo que marca sus especificaciones

    • Se están produciendo contaminantes los cuales generan problemas medioambientales

    • Tu equipo tiene puntos de temperatura altas (hot spots)

    • Tu equipo no logra alcanzar la temperatura de set point

    • Las temperaturas de salida o calidad del producto no son la deseadas

     

    Habla con un asesor

    Nuestro servicio incluye

    • Personal altamente calificado el cual podrá diagnosticar las perdidas de energía de tu equipo
    • Herramienta para las tareas requeridas
    • Equipo de medición para realizar muestreos
    • Software especializado para el análisis de datos

     

    Si puedes compartirnos la siguiente información podremos ayudarte con mayor rapidez:

    Tipo de control de combustión

    Diagrama de trayectorias e instrumentación (DTI) del equipo

    Consumos del equipo

    Puntos posibles de muestreo

    Dimensiones generales del equipo

    Especificación de aislamiento del equipo

    Temperatura máxima o temperatura de operación

    Producción

    Materiales procesados dentro del equipo

    Temperatura de entrada del material

    Temperatura de salida del material

    Proceso para contratar nuestro servicio

    Icono

    1.

    Llámanos y cuéntanos sobre tu necesidad o problema.

    Icono

    2.

    Te enviaremos la cotización.

    Icono

    3.

    Programamos la primer visita de tu auditoría.

    Icono

    4.

    Seguimiento posterior a tus resultados o dudas adicionales.

    Habla con un asesor

    Preguntas más frecuentes

    ¿Por qué mi equipo consume tanta energía?

    Puedes tener perdidas de calor ya sea en las paredes de tu horno por distintos factores, por ejemplo: el tipo de aislamiento con el que cuenta tu horno, aberturas en el equipo, falta de calibración de quemadores, entre otros factores.

    ¿Por qué no logro llegar a las temperaturas en ciertas zonas?

    Algunos factores pudieran ser las pérdidas de calor que pudieras tener en zonas específicas de tu equipo, exceso de aire que enfría la flama en esta zona, etc.

    ¿Por qué mi material no sale con la calidad necesaria?

    Podrían existir puntos fríos en algunas zonas, falta de uniformidad en el equipo, arreglo del producto inadecuado contra el diseño propio del equipo, etc.

    ¿Estoy calentando de la forma más eficiente mi producto?

    No, si con base a un histórico consumes más energía para la misma producción.

    ¿Puedo aprovechar el calor residual de mi equipo?

    Sí, sólo en determinadas condiciones no es económicamente viable.

    5 consejos para mejorar el desempeño de tus hornos industriales

    Sabemos que el trabajo del área de mantenimiento es muy complejo, ya que mantener la operación de una planta implica numerosos aspectos que es necesario controlar constantemente.

    Esperamos que este material con recomendaciones sobre lo que puedes implementar en tus tareas diarias te ayude a lograr mejoras en tu área

    • Reduce los paros de producción no programados
    • Acorta los tiempos de ciclo
    • Aplica las mejores prácticas de mantenimiento
    • Monitoreo remoto para implementar un proceso de mejora continua
    • Actualiza tus sistemas con la más nueva tecnología

    Ebook

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