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Para procesos intermitentes o batch en donde el producto es ingresado directamente al interior del horno por medio de una carga frontal, o con ayuda de un montacargas / manipulador.
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El horno tipo caja cuenta con un sistema de una o múltiples puertas. Dicha puerta puede ser operada para que realizar un levante vertical o abatible (swing-out).
El proceso de levantamiento o apertura de puerta puede ser por varios medios: neumático, hidráulico, o con motorreductor. Así mismo también podemos diseñar puertas operadas manualmente.
La fabricación de hornos de caja en Nutec Bickley proporciona una línea de hornos de forja de servicio pesado, desde 30ft³ hasta más de 3,500ft³
Una excelente uniformidad de temperatura, rendimiento y calidad son algunas de las características que nos convierten en los mejores diseñadores y fabricantes de hornos industriales de alta y baja temperatura en el mercado.
DescargarLa variedad de hornos tipo caja fabricados por Nutec Bickley de alta resistencia cuentan con dimensiones desde 30 ft³ hasta más de 3,500 ft³, en diseños personalizados por parte del cliente con las siguientes características:
Nutec Bickley proporciona hornos de caja resistentes para procesos de tratamiento térmico (austenitizado, templado, normalizado, recocido y otros), para forjados y fundiciones ferrosas. Nuestros hornos son diseñados en dimensiones personalizadas para temperaturas de hasta 1,150ºC (2,100ºF) con las siguientes características:
Nutec Bickley fabrica una línea de hornos de caja con diseños personalizados para las siguientes aplicaciones de proceso de hasta 650°C (1,200°F).
Envejecido de piezas de aluminio, templado de piezas de acero, relevado de esfuerzos en piezas de acero, curado, secado y precalentamiento.
Nutec Bickley manufactura unidades de caja de refrigeración en diseños y tamaños personalizados para realizar las siguientes aplicaciones de procesos:
Refrigeración controlada de piezas forjadas y fundidas, cámaras de enfriamiento de aire y cámaras para después del tratamiento térmico.
Nutec Bickley proporciona hornos de caja en diseños y tamaños personalizados para realizar las siguientes aplicaciones de proceso:
Precalentar herramientas para ensamble en caliente, precalentar la carga antes del calentamiento para forjar o tratar térmicamente, precalentamiento del lingote antes de fundir, precalentamiento de moldes de acero para recubrimiento en caliente y precalentamiento de moldes de acero para fundidores de aluminio.
Con nuestros sistemas SCADA, los operadores de hornos pueden tener un control completo de sus procesos de secado, mejorando la eficiencia y productividad. Nuestros últimos desarrollos de la Industria 4.0 integran la última tecnología, no solo para monitorear el proceso, sino también para contar con los hornos funcionando en su máximo rendimiento con tecnología de mantenimiento inteligente. Todos los datos generados durante el proceso se almacenan en nuestro sistema SCADA, que luego se utiliza para generar informes, gráficos y datos de inteligencia, para ayudar a los clientes en su proceso de toma de decisiones.
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