NÚCLEOS DE CERÁMICA

Nutec Bickley cuenta con una amplia experiencia en diseño y fabricación de hornos túnel y hornos intermitentes para la industria de núcleos de cerámica.

Nuestros hornos utilizan la última tecnología de combustión y control para cocción de núcleos con la mejor uniformidad de temperatura y condiciones atmosféricas, garantizando un producto consistente que requiere un mecanizado post cocción mínimo.

Los núcleos de cerámica son a menudo formas complejas hechas de materiales cerámicos estables y de alta pureza que se colocan dentro de un molde cuando se funde un producto para crear orificios interiores y cavidades en el metal después de la fundición y la extracción del núcleo. Por ejemplo, las palas de la turbina utilizan núcleos cerámicos para crear rutas de aire de refrigeración internas que evitan que una pala se derrita a temperaturas muy altas.

Con más de 45 años de experiencia, Nutec Bickley ha demostrado su conocimiento y experiencia en la cocción de núcleos cerámicos. Como la mayoría de los núcleos cerámicos contienen aglutinantes orgánicos para permitir la fabricación, necesitan una cocción cuidadosa durante su quemado, por lo que nuestros hornos están diseñados con lo necesario para cumplir con esto. Nuestros hornos a menudo están equipados con oxidantes térmicos o sistemas de limpieza posterior a la línea de escape de gases, con el fin de proteger el medio ambiente. En Nutec Bickley hemos suministrado una amplia variedad de hornos alrededor del mundo para la cocción de núcleos cerámicos.

FEATURES

VENTAJAS

La flexibilidad de diseño de Nutec Bickley ofrece las siguientes características:

  • El mejor Sistema de control ofrecido en el mercado.
  • Excelente uniformidad de temperatura.
  • El sistema de protección contra fallas de energía (PFPS) mantiene el horno encendido hasta 1 minuto en caso de un corte de energía.
  • Los hornos de Nutec Bickley cuentan con sistema de aislamiento ya sea de ladrillo refractario o nuestro sistema patentado de fibra cerámica sin juntas “Jointless®”.
  • Sistemas recuperativos de energía para garantizar el menor consumo de combustible.
  • Sistemas SCADA para facilitar la operación y la gestión de la calidad del producto.
  • Sistemas integrados de manipulación de vehículos.

PROCESOS

  • Cocción / Sinterización: El calentamiento en altas temperaturas en la cerámica se utiliza para crear fuertes enlaces químicos. Si las temperaturas son muy uniformes, entonces el producto cocido estará muy cerca de las tolerancias dimensionales y se requerirá un pulido final mínimo.
  • Burnout/Debindering/Debinding: Durante este proceso de baja temperatura, los aglutinantes orgánicos y los lubricantes se queman fuera del cuerpo. La contracción puede ocurrir durante este proceso, por lo que el aumento de temperatura debe controlarse cuidadosamente y cada parte del núcleo debe estar a la misma temperatura para reducir las tensiones mecánicas. Si los orgánicos se eliminan demasiado rápido o con atmósferas de horno incorrectas, el producto puede dañarse.
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Nutec Bickley cuenta con una amplia experiencia en diseño y fabricación de hornos túnel y hornos intermitentes para la industria de núcleos de cerámica.

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