Hornos de Banda, Cadena o Malla

• Construcción robusta para brindar confiabilidad en operaciones continuas y exigentes.
• Alta capacidad de volumen sin comprometer el desempeño del transportador.
• Opciones de banda de cadena o malla para adaptarse a diferentes tamaños, pesos y requerimientos de proceso de las piezas.
• Uniformidad de temperatura constante de hasta 1,400°F (760°C) para obtener resultados metalúrgicos repetibles.
• Diseño de flujo de aire optimizado para asegurar una distribución uniforme del calor a lo largo del transportador.
• Fuentes de calentamiento flexibles, a gas o eléctricas, según eficiencia y costo.
• Sistemas de control avanzados con gestión digital de temperatura e integración completa del sistema.
• Cumplimiento con estándares internacionales (NFPA, NEC, CE, CSA) para una operación segura y confiable.
• Configuraciones diseñadas a la medida, incluyendo calentamiento multizona, secciones de enfriamiento y control de velocidad.
• Diseñado para producción continua, mejorando la capacidad de producción y reduciendo los tiempos de manejo.

Elegir la banda transportadora adecuada es clave para lograr un tratamiento térmico consistente y un flujo de producción confiable. En NUTEC Bickley, seleccionamos cada tipo de banda de acuerdo con tu proceso, material y condiciones de operación. Opciones comunes de bandas transportadoras:

• Bandas de alambre plano: buen flujo de aire, ideales para aplicaciones ligeras y de precalentamiento.
• Bandas de malla: excelente uniformidad térmica para procesos como recocido y revenido.
• Transportadores de cadena: construcción robusta, diseñados para cargas grandes y seguimiento preciso.
• Transportadores de tablillas: estabilidad del producto y posicionamiento controlado.
• Diseños personalizados: combinaciones diseñadas a la medida de necesidades específicas del proceso.

Seleccionamos materiales como acero alto en carbono, acero inoxidable o aleaciones, con base en la temperatura, carga y atmósfera del proceso, para asegurar durabilidad y desempeño.

• Variadores de frecuencia (VFDs) para un control preciso de la velocidad del transportador.
• Cortinas de sello de aire motorizadas para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética.
• Controles PLC y sistemas de adquisición de datos para automatización y trazabilidad.
• Sistemas de enfriamiento forzado para una reducción controlada de temperatura.
• Lavadoras en línea y unidades de soplado de aire para optimizar el flujo de producción.
• Incineradores de humos para el control de emisiones y una operación más segura.
• Certificación de uniformidad de temperatura para asegurar una calidad consistente del producto.
• Características de seguridad y mantenimiento, como puertas de acceso y paros de emergencia.

• Aceros aleados para componentes de alto desempeño que requieren resistencia y durabilidad.
• Aceros al carbono, ampliamente utilizados en aplicaciones automotrices e industriales.
• Piezas de aluminio, donde el calentamiento controlado ayuda a prevenir deformaciones.