En un proyecto importante y de alto valor – el segundo en esta planta en México – NUTEC Bickley suministrará un horno túnel de 125 m de largo a uno de los principales fabricantes de cerámica avanzada del mundo.
Quemadores Tempest North American
Quemadores de alta velocidad que mejoran la eficiencia energética y el desempeño de procesos térmicos.
¿Que son los Quemadores Tempest?
Los quemadores Tempest de Fives North American son quemadores industriales de alta velocidad con bajas emisiones.
El seleccionar estos quemadores para tu operación podría representar una solución que combina ingeniería de combustion avanzada con un desempeño operativo robusto, convirtiéndose en una inversión estratégica para la modernización de tus equipos.
Ayudando así a ser más competitivos en cuanto a eficiencia energética, calidad del producto y el cumplimiento ambiental por mencionar algunas variables críticas en cualquier proceso térmico.
Descargar ficha técnica Tempest 4441
El seleccionar estos quemadores para tu operación podría representar una solución que combina ingeniería de combustion avanzada con un desempeño operativo robusto, convirtiéndose en una inversión estratégica para la modernización de tus equipos.
Ayudando así a ser más competitivos en cuanto a eficiencia energética, calidad del producto y el cumplimiento ambiental por mencionar algunas variables críticas en cualquier proceso térmico.
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Diferenciadores clave de los Quemadores Tempest
Uniformidad de temperatura: Otro de los beneficios al tener esta recirculación de gases calientes es la uniformidad de temperatura dentro del horno teniendo un tratamiento térmico más homogéneo, lo que hace que la calidad del producto sea mejor.
Mayor eficiencia térmica: Diseñados para ser de alta velocidad mediante generación de un chorro de gases calientes que provoca la recirculación de calor dentro del horno. Se traduce a mayor transferencia de calor hacia la carga al mismo tiempo que consume menos combustible para alcanzar la misma temperatura, generando una disminución de costo energético por tonelada procesada.
Tasas de calentamiento más estables: Esto permite trabajar en ciclos más cortos que no comprometan la calidad del producto, lo que se refleja en un incremento en la producción, ósea mayor aprovechamiento del horno.
Disminución de emisiones contaminantes: Están diseñados para operar con niveles reducidos de NOx, quedando dentro de los estándares ambientales exigentes, además de esto se les puede adaptar la tecnología DMC (Diffuse Mode Combustión) la cual trabaja con combustión sin flama visible lo que reduce aún más las emisiones.
Funcionamiento de los Quemadores Tempest
Su funcionamiento consta de mezclar aire y combustible, encender esta mezcla mediante una chispa y así generar una flama que sale a alta velocidad, lo cual provoca la recirculación de gases calientes dentro del horno, haciendo así que el calentamiento sea estable y uniforme.
Es por esto, que es uno de los quemadores más utilizados dentro de la industria con procesos térmicos robustos, algunas de sus aplicaciones principales son:
Es por esto, que es uno de los quemadores más utilizados dentro de la industria con procesos térmicos robustos, algunas de sus aplicaciones principales son:
Líneas de proceso continuo como vidrio, acero, y en secadores en general.
Marcas y modelos que pueden ser reemplazadas con Tempest de Fives North American
Thermjet - Eclipse
Modelo de quemador con más similitudes
Mantenimiento a Horno de Relevado de Esfuerzos
Problema
Una empresa metalmecánica ferroviaria en México enfrentaba variaciones térmicas inaceptables y alto consumo de gas natural en su horno de relevado de esfuerzos a gas. La distribución inconsistente de temperatura en el horno generaba retrabajos costosos y riesgo de incumplimiento de los estándares de proceso de tratamiento térmico.
Solución NUTEC BICKLEY
El equipo de servicios técnicos de NUTEC Bickley ejecutó su programa de mantenimiento preventivo integral: diagnóstico del sistema de combustión, rehabilitación y calibración de quemadores, suministro y cambio de refacciones críticas, sintonización de lazos de control PID y ajuste del control de presión interna.
Conoce más aquí
±5°C
Uniformidad térmica lograda
~15%
Reducción estimada de consumo de gas por ciclo
↓
Eliminación de retrabajos y aumento de calidad
100%
Curva de relevado estabilizada
