Proyecto

Sinterización de Núcleos Cerámicos con Horno Intermitente

2/6/25

4 minutos

Ubicación: Estados Unidos

NUTEC Bickley ha sido seleccionado para suministrar un horno tipo shuttle de cuatro carros a una de las principales empresas de tecnología energética.

2/6/25

4 minutos

NUTEC Bickley suministrará horno intermitente de alta precisión para la sinterización de núcleos cerámicos

Frente a una fuerte competencia internacional, NUTEC Bickley ha ganado el contrato para suministrar un horno tipo shuttle de cuatro carros a una de las principales compañías de tecnología energética del mundo. Este horno se instalará en su planta de fundición por inversión y se utilizará para la sinterización de los núcleos cerámicos esenciales para el proceso. Dependiendo de las características específicas de los núcleos, el ciclo de cocción puede variar entre 20 y 80 horas.

Alberto Cantú, Vicepresidente de la división de Cerámica en NUTEC Bickley, comentó:
"Este cliente respeta ampliamente nuestra experiencia. Ya hemos colaborado previamente con otra de sus subsidiarias, un importante fabricante de transformadores, a quien le hemos suministrado 15 hornos y estufas en los últimos 10 años. Esta corporación global apuesta por tecnologías avanzadas y manufactura de vanguardia, y nos sentimos orgullosos de haber sido seleccionados para apoyar la expansión y mejora de su producción de núcleos cerámicos."

Diseño avanzado de Horno Intermitente para sinterización de alta precisión

El horno shuttle, alimentado por gas, operará típicamente a temperaturas de hasta 1100 °C y utiliza una configuración de doble nivel en cada carro. Las dimensiones útiles de carga por carro son 1.19 m de largo × 1.59 m de ancho × 0.87 m de alto, con un volumen de carga total de 6.55 m³ y un peso promedio de producto de 440 kg.

La sinterización se logra mediante 12 quemadores de mezcla tipo nozzle de alta velocidad, cada uno con encendido automático y sistema de seguridad independientes. Estos quemadores, ubicados en la parte superior e inferior de la carga y disparados en secuencia alternada, generan altos niveles de turbulencia y transferencia de calor, lo que garantiza una distribución de temperatura uniforme en toda la carga.

Vista frontal del horno con revestimiento Jointless® de fibra cerámica, ideal para aislamiento térmico eficiente y duradero.

Sistema de control de combustión IMPS® para máxima eficiencia

El horno estará equipado con el sistema propietario de control de combustión IMPS® de NUTEC Bickley, configurado para ofrecer control por pulsos en ocho zonas de temperatura. Esto permite alternar entre alta y baja combustión con niveles variables de aire excedente, ajustables y programables durante todo el ciclo. El sistema introduce aire excedente únicamente cuando es necesario, mejorando así el control del proceso y la eficiencia energética.

Una vez completado el ciclo de sinterización, se activa el modo de enfriamiento IMPS, el cual también permite control por zonas. El aire de enfriamiento se introduce por medio de los quemadores y de boquillas automáticas de enfriamiento, acortando el tiempo del ciclo. Estas boquillas pulsan en conjunto con las zonas de control de los quemadores según las necesidades del ciclo y de la carga.

Entre los beneficios del sistema IMPS destacan:

Ahorro energético
Mejor control del proceso
Aprovechamiento de la energía cinética de los quemadores
Mayor uniformidad térmica sin necesidad de aire excedente
Alta relación de modulación
Reconfiguración de zonas del horno mediante software
Alta recirculación de gases
Mejor transferencia energética del gas al producto
Reducción de emisiones de NOx

La sinterización se optimiza aún más con el sistema de control de presión de cámara de NUTEC Bickley, que asegura la estabilidad del proceso mediante un damper de escape de flujo lineal controlado. Está fabricado con una compuerta de múltiples lamas de cordierita con ejes de carburo de silicio, proporcionando un control preciso de los gases de escape y de la presión en la cámara.

Aislamiento térmico y carga de material optimizados para su producción

Todos los hornos para manufactura avanzada requieren aislamiento térmico de la más alta calidad, y este no es la excepción. Las paredes del horno están completamente revestidas con el sistema patentado en EE.UU. Jointless® de fibra cerámica de alta eficiencia térmica de NUTEC, garantizando excelente aislamiento, larga vida útil y bajo mantenimiento. Este revestimiento está clasificado para operar hasta 1425 °C.

Las uniones entre las paredes del horno y los carros utilizan una combinación de ladrillo refractario y aislante con un sistema de doble laberinto, que evita la pérdida de calor, la radiación y la entrada de aire frío. Además, se incorpora un sello de arena como refuerzo.

En operación, la puerta del horno se abre al final del ciclo de sinterización para permitir la extracción de los cuatro carros. Un segundo set de carros con producto sin cocer se introduce para iniciar un nuevo ciclo. Como parte del contrato, NUTEC Bickley suministrará ocho carros. El movimiento de los carros se realiza mediante un sistema de transferencia semiautomático que los posiciona en dos estaciones distintas, cada una equipada con sensores para ubicar los carros en las posiciones correctas de carga y descarga.

‍La solución más inteligente para la sinterización de núcleos cerámicos

Este proyecto es un reflejo claro del liderazgo de NUTEC Bickley en tecnología de hornos de alto rendimiento y su capacidad para entregar soluciones térmicas a la medida para las aplicaciones más exigentes en las industrias cerámica y de fundición.

Con sistemas de control avanzados, eficiencia energética comprobada y manejo de materiales optimizado, este horno para sinterización de núcleos cerámicos está diseñado para brindar valor a largo plazo, precisión y confiabilidad.

Si buscas optimizar tu proceso de sinterización, mejorar la uniformidad térmica o reducir emisiones, NUTEC Bickley ofrece soluciones térmicas diseñadas a la medida de tus requerimientos más exigentes.

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Alberto Cantú – Vicepresidente Cerámica

NUTEC Bickley

Carr. Saltillo–Monterrey 100 (Km 62.5)

66359 Santa Catarina, N.L., México

Tel: +52 81 1917 2179

E-mail: albertocantu@nutec.com

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