Optimiza la regeneración de carbón en estos hornos para una mejor recuperación de oro e incrementar las tasas de procesos de recuperación.
CONTÁCTANOS CONTÁCTANOSLos hornos rotatorios Nutec Bickley para regeneración de carbón proporcionan una forma muy eficiente de limpiar el carbón activado para que pueda reutilizarse. Estos hornos han sido fabricados de acuerdo al exitoso diseño de GFC ampliamente utilizado en toda la industria de la minería de oro.
Los hornos rotatorios de Nutec Bickley para la regeneración de carbón cuentan con un sistema de control completo que permite a los operadores regular todos los parámetros del horno, como la velocidad de alimentación de carbón, las temperaturas de procesos, los flujos de vapor, la presión, etc.
Estos hornos se pueden monitorear de forma remota e incorporan el monitoreo de tendencias de la Industria 4.0.
El carbón se calienta indirectamente en el interior de un tambor de aleación 253 MA, el cual posee una velocidad de rotación variable para distintas velocidades de alimentación de carbón y tiempos de residencia.
Para ayudar con el Proceso de Regeneración de Carbón y evitar cualquier infiltración de oxígeno, se inyecta vapor del proceso a través del tambor en el extremo de salida del horno.
Pueden ser equipados con un precalentador de carbón o un sistema de recuperación de calor para garantizar el uso de energía más bajo posible.
Tanto la entrada como la salida del tambor reciben suministro mediante un sello rotativo con un medio de sellado impregnado de grafito y un sistema laberíntico mejorado para evitar que el carbón súper elástico rebote en la cara del sello y provoque un desgaste prematuro del mismo.
Nuestros hornos de regeneración de carbón cuentan con la capacidad de funcionar a temperaturas más altas para eliminar la contaminación orgánica de manera más eficiente. El carbón reactivado es sumamente similar a los niveles de activación del carbón virgen después de ser tratado.
Nuestra atmósfera de vapor de presión, cuidadosamente controlada, garantiza que el tratamiento se realice sin quemar ni dañar el carbón.
Usamos cuchillas de transferencia de calor profundo dentro del tambor para transferir de manera más efectiva el calor al carbón. Esto proporciona mayores profundidades de lecho de carbón para mayores capacidades.
Los hornos de regeneración de carbón de Nutec Bickley son una línea altamente especializada y se utilizan únicamente en las industrias de extracción de oro.
Diseñamos y fabricamos hornos para la industria cerámica utilizando la tecnología líder y las mejores prácticas.
DESCARGARCon nuestros sistemas SCADA, los operadores del horno pueden tener un control completo de sus procesos de cocción, mejorando de forma considerable la eficiencia y productividad. Nuestros últimos avances en la Industria 4.0 integran la última tecnología no solo para monitorear el proceso, sino también para mantener el horno operando en el máximo rendimiento con una tecnología de mantenimiento inteligente. Todos los datos generados durante el proceso de combustión se almacenan en nuestro sistema SCADA, para posteriormente ser utilizadas para generar informes, gráficos y datos de inteligencia, para ayudar a los clientes en su proceso de toma de decisiones.
Las cuchillas de transferencia de calor de nuestros hornos transfieren suavemente el calor al carbón y lo mueven a través del tubo de calentamiento en un proceso suave que no lo daña.
Nuestro sistema de hornos enfría el carbón con un tubo de enfriamiento, lo que reduce la temperatura hasta 250 ° C (480 ° F), para evitar un choque térmico cuando se deposita en un tanque para su enfriamiento final.
El vapor, a su vez, está sobrecalentado y fluye hacia el extremo de salida del tambor para proporcionar un suministro muy eficiente del vapor de proceso que ayuda a la regeneración y mantiene la presión controlada, para inhibir la entrada de oxígeno. El flujo de vapor es ajustable.
Los hornos rotatorios Nutec Bickley para regeneración de carbón están equipados con un completo sistema de control que permite a los operadores del horno regular correctamente todos los parámetros del horno, tales como: velocidad de alimentación de carbón, temperaturas de proceso, flujos de vapor, presión del horno, etc.
Se puede incorporar un sistema de postcombustión para cumplir con los requisitos ambientales.
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