Los Hornos de Rodillos poseen una configuración sumamente versátil y eficiente, utilizada principalmente para mover de manera indexada piezas para su tratamiento térmico. También pueden ser configurados de forma oscilante para ciclos de calentamiento prolongados muy largos, como tuberías, tubos, entre otros. Los Hornos de Rodillos también puede manejar cargas pesadas de grandes volúmenes porque los rodillos permiten el movimiento suave de portadores individuales, a diferencia de los sistemas de empuje, los cuales empujan una larga línea de bandejas de base entre sí para lograr el movimiento del producto.
Este tipo de horno puede ser continuo, de indexación en un intervalo fijo o ser operado a través de una oscilación en el lugar hacia adelante / atrás para lograr un determinado ciclo particular de tiempo-temperatura.
Si se dispone de suficiente espacio en el piso, un horno de rodillos puede realizar un proceso de varios pasos, como el relevado de esfuerzos incluyendo el calentamiento, mantenimiento y el enfriamiento, moviendo el producto de forma continua.
Al usar un sistema de indexación, la huella puede ser mucho más pequeña porque sólo avanza una canasta a la vez en cada paso.
En los de tipo “oscilación en sitio”, una carga larga se mueve hacia la cámara del horno, sus puertas se cierran, luego el sistema oscila para evitar que los rodillos se deformen. Posteriormente al completarse el ciclo de tiempo-temperatura, la carga se retira de la cámara del horno.
Más de 50 años de experiencia con la mejor tecnología en soluciones y equipos de calentamiento industrial, sistemas de aislamiento, equipos de combustión, instrumentación, controles y sistemas de recuperación de calor.
Seleccionar un horno de rodillos (roller hearth furnace) es una inversión a largo plazo que debe basarse en el desempeño, la confiabilidad y la flexibilidad, y no únicamente en el costo inicial.
Especificaciones clave a considerar
Más allá de las características técnicas, la confiabilidad y el soporte a largo plazo son los factores que realmente diferencian a un proveedor de hornos de rodillos. Con amplia experiencia internacional en hornos industriales a la medida, NUTEC Bickley ayuda a sus clientes a diseñar soluciones que ofrecen alto desempeño hoy y que continúan siendo competitivas en el futuro.
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El diseño de este tipo de hornos garantiza una operación continua y uniforme, logrando un calentamiento estable y resultados altamente confiables en todas estas aplicaciones.
Industria de forja
Titanio, acero inoxidable, aluminio y metales especiales utilizados en los sectores aeroespacial y automotriz.
Fundición y moldeado
Aluminio y hierro fundido para aplicaciones en las industrias aeroespacial y automotriz.
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Los Hornos de Rodillos poseen una configuración sumamente versátil y eficiente, utilizada principalmente para mover de manera indexada piezas para su tratamiento térmico. También pueden ser configurados de forma oscilante para ciclos de calentamiento prolongados muy largos.
Los hornos de hogar abierto (OHF) han sido reemplazados en gran medida por hornos de arco eléctrico (EAF) y hornos de oxígeno básico (BOF) debido a su ineficiencia, alto consumo de energía e impacto ambiental. Aunque aún se utilizan algunos OHF en aplicaciones especializadas, la mayoría de las industrias han migrado a tecnologías más eficientes y sostenibles.
En Nutec Bickley, diseñamos hornos industriales avanzados que ofrecen mayor eficiencia energética, automatización y precisión. Nuestros sistemas integrados con SCADA garantizan un control óptimo de temperatura y cumplimiento con los estándares modernos, ayudando a los fabricantes a adoptar procesos de tratamiento térmico más limpios y eficientes.
Un horno de rodillos (roller hearth furnace) transporta las cargas a través del horno mediante rodillos resistentes al calor que operan a una velocidad constante y controlada. El movimiento sincronizado de los rodillos, las puertas y, cuando aplica, el elevador del tanque de temple, garantiza que cada pieza siga el mismo ciclo térmico, logrando resultados consistentes.
Este movimiento continuo permite un control preciso de la temperatura y del tiempo de permanencia, lo que hace que los hornos de rodillos sean ideales para procesos de tratamiento térmico donde la uniformidad y la productividad son factores críticos. El sistema transportador de rodillos también reduce el esfuerzo mecánico sobre el producto, al mismo tiempo que permite mantener altas tasas de producción.
Los hornos de rodillos (roller hearth furnaces) suelen seleccionarse para el tratamiento térmico continuo de piezas de gran volumen de producción, donde la consistencia, la velocidad y el control de temperatura son factores críticos.
Son comúnmente utilizados en la industria automotriz para el tratamiento térmico de componentes de aluminio. Las operaciones de fundición y forja también recurren a los hornos de rodillos para procesar grandes volúmenes de producción de manera eficiente, mejorando los tiempos de ciclo mientras se mantienen resultados consistentes.
Desde el punto de vista de resultados, los hornos de rodillos (roller hearth furnaces) ofrecen una excelente repetibilidad del proceso. Cada pieza sigue el mismo ciclo térmico, lo que ayuda a reducir variaciones, rechazos y retrabajos, al tiempo que permite cumplir con tolerancias de producción más estrictas. Además, las cargas distribuidas de manera uniforme minimizan el esfuerzo mecánico, lo que contribuye a una mayor vida útil del equipo y a menores tiempos de mantenimiento.
La operación continua también favorece una mejor eficiencia energética, ya que el horno se mantiene térmicamente estable y evita ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Esto se traduce en un menor consumo de energía por pieza y en una mayor eficiencia energética global del proceso.
La capacidad de producción de un horno de rodillos (roller hearth furnace) suele definirse en términos de piezas por hora; sin embargo, en la práctica depende del tamaño, peso y los requisitos del tratamiento térmico de las piezas. Estos hornos pueden procesar desde unos pocos componentes grandes y pesados hasta cientos de piezas más pequeñas por hora, especialmente cuando se utilizan canastillas o fixtures que permiten tratar múltiples piezas simultáneamente.
Somos una empresa líder internacional en el diseño e implementación de sistemas industriales de calentamiento innovadores y eficientes. Estamos centrados en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y en trabajar para proporcionar los mejores equipos para satisfacer estas necesidades con los precios más competitivos.
Fabricante líder en la industria, especializado en forja rotativa, rolado de metales, y conformado de partes de aluminio y otras aleaciones en formas complejas.
NUTEC Bickley instala hornos de viga caminante para austenizado y revenido de vigas de camión, optimizando eficiencia térmica y control. Incorporan combustión IMPS™ y aislamiento avanzado Jointless®.
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