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Nutec Bickley diseña y fabrica una amplia gama de incineradores, con la opción de utilizar o no una fuente de calor directa.
Llena el siguiente cuestionario.
El diseño es específico para los compuestos liberados, pero el tiempo, la temperatura y la turbulencia deben estar presentes para garantizar que la oxidación sea completa.
El control correcto u óptimo de estas 3 Ts, así como los niveles de aire en exceso (≥ 3% HO₂) garantizan que los niveles de VOC se reduzcan en un 99.99%.
Las temperaturas de operación del incinerador deben operar a valores superiores a la temperatura de autoignición de los compuestos durante un tiempo dependiendo del % de destrucción de VOC requerido.
Consulta la tabla a continuación que muestra la Eficiencia de Destrucción de VOC vs. el tiempo y la temperatura. El tiempo en que los gases permanecen a la temperatura (Tiempo de Residencia) está relacionado con el flujo y la cantidad de turbulencia:
Eficiencia de Destrucción (%) |
Grados por encima de Temp. de Auto Ignición (°F) |
Grados por encima de Temp. de Auto Ignición (°C) |
Tiempo de residencia (seg) |
95 | 300 | 150 | 0.5 |
98 | 400 | 200 | 0.5 |
99 | 475 | 250 | 0.75 |
99.9 | 550 | 300 | 1.0 |
99.99 | 650 | 350 | 2.0 |
Los diferentes compuestos tienen distintas temperaturas de autoignición (AIT). A continuación proporcionamos una lista de VOC comunes:
Compuesto |
Temp. Auto Ignición °F |
Temp. Auto Ignición °C |
Acetone | 869 |
465 |
Amoniaco |
1,204 |
651 |
Benceno |
1,097 |
591 |
Butanol |
693 |
367 |
Disulfuro de carbono | 257 |
125 |
Monóxido de carbono | 1,128 |
608 |
Clorobenceno | 1,245 |
673 |
Etano | 950 |
510 |
Etanol | 799 |
426 |
Etilenglicol | 775 |
413 |
Hidrógeno | 1,076 |
580 |
Cianuro de hidrógeno | 1,000 |
538 |
Sulfuro de hidrógeno | 500 |
260 |
Keroseno | 490 |
254 |
Metano | 999 |
537 |
Metanol | 878 |
470 |
Nafta de petróleo | 475 |
246 |
Nitrobenceno | 924 |
495 |
Propano | 874 |
467 |
Propileno | 940 |
504 |
Estireno | 915 |
490 |
Tricloroetano | 932 |
500 |
Tolueno | 997 |
536 |
Trementina | 488 |
253 |
Acetato de vinilo | 800 |
426 |
Xileno | 924 |
495 |
Cuando se utiliza un incinerador en un horno intermitente, es necesario diseñarlo y dimensionarlo con cuidado para asegurarse de eliminar los volátiles orgánicos en los momentos específicos en que se liberan del producto.
El incinerador normalmente opera a 700-1,000°C y es importante que el tiempo de retención en el quemador sea suficiente para eliminar los orgánicos al nivel requerido.
El proceso a menudo comienza lentamente en cuanto la temperatura del horno comienza a aumentar; alcanza un pico entre 300°C y 500°C y luego se reduce hasta que todos los orgánicos se eliminan alrededor de 700-800°C. En un horno intermitente en ese momento es posible apagar el quemador para ahorrar combustible.
Como la energía necesaria para calentar el escape a la temperatura requerida es alta, Nutec Bickley a menudo incluye un intercambiador de calor para precalentar el flujo de escape y capturar la mayor cantidad de calor residual posible para el aire de combustión precalentado, tanto para el horno como para el quemador post combustión.
Cuando se utiliza un incinerador en un horno de túnel, el producto en el horno alcanza las temperaturas de los gases de escape de forma más gradual en lugar de todas al mismo tiempo, pero los volúmenes totales de producto suelen ser mayores.
El sistema puede diseñarse para contar con temperaturas más altas en los gases de escape, pero a menudo esto es menos efectivo que usar un intercambiador de calor para precalentar dichos gases en la chimenea del horno, pero antes de que lleguen al incinerador, ya que el lado caliente del intercambiador de calor se alimenta desde el escape del incinerador.
Quemadores especiales con suministro de aire externos reducidos pueden ser utilizados en los incineradores de los hornos túnel, ya que generalmente hay suficiente oxígeno en los gases de escape para completar la combustión. El objetivo de todos los incineradores es reducir el uso de combustible mientras se mantienen niveles de emisión aceptables.
Diseñamos y fabricamos hornos para la industria cerámica utilizando tecnología líder y las mejores prácticas.
DESCARGAR CATÁLOGOCon nuestros sistemas SCADA, los operadores del horno pueden tener un control completo de sus procesos de cocción, mejorando de forma considerable la eficiencia y productividad. Nuestros últimos avances en la Industria 4.0 integran la última tecnología no solo para monitorear el proceso, sino también para mantener el horno operando en el máximo rendimiento con una tecnología de mantenimiento inteligente. Todos los datos generados durante el proceso de combustión se almacenan en nuestro sistema SCADA, para posteriormente ser utilizadas para generar informes, gráficos y datos de inteligencia, para ayudar a los clientes en su proceso de toma de decisiones.
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