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Jueves 21 de Octubre - 9:00 am a 1:00 pm

Sistema de Control de Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA, por sus siglas en inglés)

Nutec Bickley cuenta con amplia experiencia a nivel internacional en la incorporación de sistemas SCADA en hornos para la industria cerámica, metales, entre muchas otras.

Ficha técnica: SCADA Contáctanos

SCADA es un sistema computarizado que monitorea el desempeño del equipo en tiempo real para controlar y cambiar configuraciones comunicándose con el sistema de control del equipo. Está configurado para almacenar todos los datos de operación durante años. Esta información puede analizarse para replicar las condiciones óptimas de funcionamiento del equipo.

Una vez instalado, los operadores pueden tener un control completo del proceso de cocción o tratamiento térmico, mejorando su eficiencia y productividad. Nuestra nueva plataforma Industria 4.0 integra la última tecnología no solo para monitorear el proceso, sino también para mantener el equipo funcionando a su máxima capacidad con tecnología de mantenimiento inteligente. Todos los datos generados durante el proceso de calentamiento se almacenan en el sistema SCADA que proporciona Nutec Bickley.

Estos datos son utilizados para generar informes y gráficos, esto con el fin de ayudar a nuestros clientes en su proceso de toma de decisiones.

¿POR QUÉ NECESITAS UN SISTEMA SCADA?

Trazabilidad de procesos

Un sistema SCADA es capaz de almacenar todos los ajustes y configuraciones de un punto específico en el tiempo, permitiendo un rendimiento óptimo del horno fácilmente replicable en futuros ciclos del mismo producto. Los datos almacenados incluyen:

  • Puntos de ajuste del convertidor de frecuencia
  • Ventiladores y puntos de ajuste del motor
  • Niveles de oxígeno
  • Potencia del quemador
  • Temperaturas y ciclos
  • Ajustes de presión

Almacenamiento de datos sobre el rendimiento

SCADA almacena todos los datos de rendimiento del horno para identificar los ajustes adecuados para lograr una calidad óptima del producto. Esto incluye la corrección o prevención oportuna de fallas que puedan afectar negativamente la calidad de la producción al identificar posibles problemas con:

  • Niveles de oxígeno
  • Uniformidad de temperatura
  • Uniformidad de carga

Creación de un régimen de mantenimiento inteligente

  • Identifica de antemano cuándo el equipo necesita mantenimiento para reducir el tiempo de inactividad de la producción.
  • Utiliza el mantenimiento predictivo en lugar del mantenimiento correctivo.

Obtención de gráficos en tiempo real y tendencias de datos

  • Reacciona inmediatamente a las fluctuaciones del proceso.
  • Muchas fábricas o plantas aún mantienen un registro manual de temperatura, niveles de oxígeno y niveles de presión. Este registro puede utilizarse para tareas más valiosas.

Comunicarse con otras herramientas

  • SCADA puede conectarse fácilmente con sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) para una mejor trazabilidad de procesos.
  • Con SCADA es más fácil cambiar gráficos y personalizar pantallas.
  • Ofrece una interfaz mucho más amigable que un HMI normal.

¿NECESITAS AYUDA?

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