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El proceso de recocido de Nutec Bickley implica calentar el acero a una temperatura específica y luego enfriarlo a una velocidad muy lenta y controlada. Conoce más sobre los procesos de recocido.
Existen varios tipos de hornos para elegir según el tamaño de su operación, la temperatura y las funciones requeridas por el producto.
La precisión en la fabricación de Nutec Bickley y sus décadas de conocimiento garantizan que nuestros hornos para recocido harán el trabajo requerido y tendrán un tiempo prolongado de vida.
Hornos de rodillos diseñados para aplicaciones de proceso de recocido por lotes y para indexación - producción continua.
VER MÁSDiseñamos hornos para producción continua con mecanismos de empuje de indexación ubicados fuera del horno.
VER MÁSFabricamos hornos de carro para trabajo pesado en diseños y dimensiones personalizados. Con una alta capacidad de manejar cargas grandes / pesadas.
VER MÁSOfrecemos hornos de caja para temperaturas que van desde 150°C a 1,340°C (300ºF a 2,450ºF) para una amplia variedad de aplicaciones y/o procesos.
VER MÁSRevisamos el producto específico del cliente y la aplicación del proceso para determinar la elección ideal del transportador y el mejor sistema de patrón de flujo de aire.
VER MÁSNutec Bickley proporciona hornos de campana móvil para cargas pesadas, enfocados o requeridos para procesos de tratamiento térmico (normalizado, recocido, relevado de esfuerzos y otros).
VER MÁSEstos hornos usan un excelente método para calentar productos que se pueden cargar y descargar desde la misma área utilizando medios manuales, máquinas o robots.
VER MÁSProporcionamos hornos de viga y transportadores para industrias como la forja, relevado de esfuerzos, tubos, varillas, alambre, etc.
VER MÁSFabricamos hornos Iso-túnel continuos para temperaturas de hasta 1,065°C (1,950ºF) en la industria de tubos, varilla y alambre.
VER MÁSLos sistemas de tratamiento térmico llevan a cabo los procesos de endurecido, enfriamiento y templado totalmente integrados en el mismo sistema para un alto volumen y producción continua de hasta 140,000 lbs / hr (~ 65 toneladas métricas / hr).
Al considerar el aluminio, en Nutec Bickley nos preocupamos principalmente por productos para los sectores automotriz y aeroespacial, donde el tratamiento térmico del aluminio es una parte clave del proceso.
DownloadNutec Bickley se enfoca en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y trabajar para suministrar una solución que satisfaga dichas necesidades al precio más competitivo.
Al aplicar la última tecnología probada, Nutec Bickley puede brindar soluciones innovadoras que cumplen o superan las expectativas de nuestros clientes en la calidad de los equipos, eficiencia de producción y economía operativa.
Forja de acero, automotriz, aeroespacial, fundición, fabricantes de tubería, productores de aluminio, barras y varillas de acero.
Los hornos se adaptan a las necesidades de cada cliente para aplicaciones de metales ferrosos y no ferrosos.
El tratamiento térmico y proceso de recocido consiste en calentar un material a una temperatura elevada y se mantiene durante un período de tiempo determinado para posteriormente ser enfriado con una velocidad controlada.
El tiempo durante el cual se sostiene la temperatura alta (tiempo de inmersión) debe ser lo suficientemente largo para permitir que se produzca la transformación deseada. El enfriamiento se realiza lentamente para evitar deformaciones / grietas debido a los gradientes de temperatura y las tensiones termo elásticas dentro de la pieza de metal.
Se usa para revertir los efectos del trabajo de endurecido (por recuperación y recristalización) y aumentar la ductilidad. El calentamiento suele estar limitado para evitar la oxidación excesiva.
Se utiliza para eliminar / minimizar los esfuerzos derivadas de la deformación plástica durante el maquinado, el enfriamiento no uniforme y las transformaciones de fase entre fases con diferentes densidades. El recocido de relevado de esfuerzos permite que estas tensiones se relajen. Las temperaturas de recocido son relativamente bajas, por lo que no se eliminan los efectos útiles del trabajo en frío.
Es un tratamiento térmico de recocido justo por encima de la temperatura crítica superior para reducir los tamaños promedio de los granos (de la fase perlita y proeutectoide) y hacer distribuciones de tamaño más uniformes. Después de completar la transformación a austenita (austenización), el tratamiento se completa enfriando a la microestructura requerida.
Implica el austenitizado y el enfriamiento lento durante varias horas. Produce granos de gran tamaño de perlita gruesa (y posible fase proeutectoide) que es relativamente suave y dúctil. El recocido completo se utiliza para ablandar piezas que se han endurecido mediante deformación plástica, y que deben someterse a un maquinado / formado posterior.
Implica un calentamiento prolongado justo por debajo de la temperatura eutectoide, lo que resulta en la estructura de esferoidita suave. Esto logra la máxima flexibilidad necesaria en las operaciones de formación posteriores.
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