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HORNOS PARA RECOCIDO
El proceso de recocido de Nutec Bickley implica calentar el acero a una temperatura específica y luego enfriarlo a una velocidad muy lenta y controlada. Conoce más sobre los procesos de recocido.
Existen varios tipos de hornos para elegir según el tamaño de su operación, la temperatura y las funciones requeridas por el producto.
La precisión en la fabricación de Nutec Bickley y sus décadas de conocimiento garantizan que nuestros hornos para recocido harán el trabajo requerido y tendrán un tiempo prolongado de vida.
VENTAJAS SOBRE NUESTROS HORNOS PARA RECOCIDO
- Hornos con diseño personalizado
- Sistemas refractarios de bajo mantenimiento
- Sistemas de combustión de última generación
- Sistemas de calentamiento directo o indirecto
- Integración de SCADA
- Sistemas de tratamiento térmico modulares o continuos flexibles
- Carga y descarga integradas
- Enfriamiento controlado
Hornos que fabricamos para el proceso de recocido
HORNOS DE RODILLOS
Hornos de rodillos diseñados para aplicaciones de proceso de recocido por lotes y para indexación - producción continua.
VER MÁSHORNO CON SISTEMA EMPUJADOR
Diseñamos hornos para producción continua con mecanismos de empuje de indexación ubicados fuera del horno.
VER MÁSHORNOS DE CARRO
Fabricamos hornos de carro para trabajo pesado en diseños y dimensiones personalizados. Con una alta capacidad de manejar cargas grandes / pesadas.
VER MÁSHORNOS DE CAJA
Ofrecemos hornos de caja para temperaturas que van desde 150°C a 1,340°C (300ºF a 2,450ºF) para una amplia variedad de aplicaciones y/o procesos.
VER MÁSHORNOS DE BANDA / CADENA / MALLA
Revisamos el producto específico del cliente y la aplicación del proceso para determinar la elección ideal del transportador y el mejor sistema de patrón de flujo de aire.
VER MÁSHORNOS DE CAMPANA MOVIL
Nutec Bickley proporciona hornos de campana móvil para cargas pesadas, enfocados o requeridos para procesos de tratamiento térmico (normalizado, recocido, relevado de esfuerzos y otros).
VER MÁSHORNOS ROTATORIOS
Estos hornos usan un excelente método para calentar productos que se pueden cargar y descargar desde la misma área utilizando medios manuales, máquinas o robots.
VER MÁSHORNOS DE VIGA CAMINANTE
Proporcionamos hornos de viga y transportadores para industrias como la forja, relevado de esfuerzos, tubos, varillas, alambre, etc.
VER MÁSHORNOS ISO TÚNEL
Fabricamos hornos Iso-túnel continuos para temperaturas de hasta 1,065°C (1,950ºF) en la industria de tubos, varilla y alambre.
VER MÁSSISTEMAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO
Los sistemas de tratamiento térmico llevan a cabo los procesos de endurecido, enfriamiento y templado totalmente integrados en el mismo sistema para un alto volumen y producción continua de hasta 140,000 lbs / hr (~ 65 toneladas métricas / hr).
Descarga nuestro catálogo de Tratamiento Térmico de Aluminio
Al considerar el aluminio, en Nutec Bickley nos preocupamos principalmente por productos para los sectores automotriz y aeroespacial, donde el tratamiento térmico del aluminio es una parte clave del proceso.
DownloadValor agregado con Nutec Bickley
Nutec Bickley se enfoca en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y trabajar para suministrar una solución que satisfaga dichas necesidades al precio más competitivo.
Al aplicar la última tecnología probada, Nutec Bickley puede brindar soluciones innovadoras que cumplen o superan las expectativas de nuestros clientes en la calidad de los equipos, eficiencia de producción y economía operativa.
Industrias y aplicaciones del proceso de recocido
INDUSTRIAS
Forja de acero, automotriz, aeroespacial, fundición, fabricantes de tubería, productores de aluminio, barras y varillas de acero.
APLICACIONES
Los hornos se adaptan a las necesidades de cada cliente para aplicaciones de metales ferrosos y no ferrosos.
¿Qué es el proceso de recocido?
El tratamiento térmico y proceso de recocido consiste en calentar un material a una temperatura elevada y se mantiene durante un período de tiempo determinado para posteriormente ser enfriado con una velocidad controlada.
Etapas de los procesos en un horno de recocido
- Calentamiento a la temperatura requerida
- Mantenimiento ("inmersión") a temperatura constante
- Enfriamiento
El tiempo durante el cual se sostiene la temperatura alta (tiempo de inmersión) debe ser lo suficientemente largo para permitir que se produzca la transformación deseada. El enfriamiento se realiza lentamente para evitar deformaciones / grietas debido a los gradientes de temperatura y las tensiones termo elásticas dentro de la pieza de metal.
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CONTÁCTANOSAplicaciones de los hornos para recocido
- Relevado de esfuerzos internos
- Aumentar la ductilidad, dureza, flexibilidad
- Producir una microestructura específica
PROCESO DE RECOCIDO
Se usa para revertir los efectos del trabajo de endurecido (por recuperación y recristalización) y aumentar la ductilidad. El calentamiento suele estar limitado para evitar la oxidación excesiva.
RECOCIDO DE RELEVADO DE ESFUERZOS
Se utiliza para eliminar / minimizar los esfuerzos derivadas de la deformación plástica durante el maquinado, el enfriamiento no uniforme y las transformaciones de fase entre fases con diferentes densidades. El recocido de relevado de esfuerzos permite que estas tensiones se relajen. Las temperaturas de recocido son relativamente bajas, por lo que no se eliminan los efectos útiles del trabajo en frío.
NORMALIZADO
Es un tratamiento térmico de recocido justo por encima de la temperatura crítica superior para reducir los tamaños promedio de los granos (de la fase perlita y proeutectoide) y hacer distribuciones de tamaño más uniformes. Después de completar la transformación a austenita (austenización), el tratamiento se completa enfriando a la microestructura requerida.
RECOCIDO COMPLETO
Implica el austenitizado y el enfriamiento lento durante varias horas. Produce granos de gran tamaño de perlita gruesa (y posible fase proeutectoide) que es relativamente suave y dúctil. El recocido completo se utiliza para ablandar piezas que se han endurecido mediante deformación plástica, y que deben someterse a un maquinado / formado posterior.
ESFEROIDIZADO
Implica un calentamiento prolongado justo por debajo de la temperatura eutectoide, lo que resulta en la estructura de esferoidita suave. Esto logra la máxima flexibilidad necesaria en las operaciones de formación posteriores.
