HORNOS DE RECOCIDO

El recocido implica calentar el acero a una temperatura específica y luego enfriarlo a una velocidad muy lenta y controlada. Conoce más sobre los procesos de recocido.

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Existen varios tipos de hornos para elegir según el tamaño de su operación, la temperatura y las funciones requeridas por el producto.

La precisión en la fabricación de Nutec Bickley y sus décadas de conocimiento garantizan que nuestros hornos de recocido harán el trabajo requerido y tendrán un tiempo prolongado de vida.

VENTAJAS SOBRE NUESTROS HORNOS DE RECOCIDO

  • Hornos con diseño personalizado
  • Sistemas refractarios de bajo mantenimiento
  • Sistemas de combustión de última generación
  • Sistemas de calentamiento directo o indirecto
  • Integración de SCADA
  • Sistemas de tratamiento térmico modulares o continuos flexibles
  • Carga y descarga integradas
  • Enfriamiento controlado

Hornos que fabricamos para el proceso de recocido

HORNOS DE RODILLOS

Proceso sistemas de tratamiento

Hornos de rodillos diseñados para aplicaciones de proceso por lotes y para indexación - producción continua.

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HORNO CON SISTEMA EMPUJADOR

Proceso horno iso tunel

Diseñamos hornos para producción continua con mecanismos de empuje de indexación ubicados fuera del horno.

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HORNOS DE CARRO

Proceso hornos de viga

Fabricamos hornos de carro para trabajo pesado en diseños y dimensiones personalizados. Con una alta capacidad de manejar cargas grandes / pesadas.

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HORNOS DE CAJA

Horno de recocido acero

Ofrecemos hornos de caja para temperaturas que van desde 150°C a 1,340°C (300ºF a 2,450ºF) para una amplia variedad de aplicaciones y/o procesos.

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HORNOS DE BANDA / CADENA / MALLA

Horno de recocido vidrio

Revisamos el producto específico del cliente y la aplicación del proceso para determinar la elección ideal del transportador y el mejor sistema de patrón de flujo de aire.

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HORNOS DE CAMPANA MOVIL

Hornos para recocido

Nutec Bickley proporciona hornos de campana móvil para cargas pesadas, enfocados o requeridos para procesos de tratamiento térmico (normalizado, recocido, relevado de esfuerzos y otros).

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HORNOS ROTATORIOS

Hornos de recocido de alambre

Estos hornos usan un excelente método para calentar productos que se pueden cargar y descargar desde la misma área utilizando medios manuales, máquinas o robots.

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HORNOS DE VIGA CAMINANTE

Horno de recocido de alambre

Proporcionamos hornos de viga y transportadores para industrias como la forja, relevado de esfuerzos, tubos, varillas, alambre, etc.

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HORNOS ISO TÚNEL

Horno de recocido

Fabricamos hornos Iso-túnel continuos para temperaturas de hasta 1,065°C (1,950ºF) en la industria de tubos, varilla y alambre.

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SISTEMAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO

Proceso hornos de rodillo

Los sistemas de tratamiento térmico llevan a cabo los procesos de endurecido, enfriamiento y templado totalmente integrados en el mismo sistema para un alto volumen y producción continua de hasta 140,000 lbs / hr (~ 65 toneladas métricas / hr).

Catálogo hornos metales

Descarga nuestro catálogo, el cual enlista todos los equipos que manejamos para los distintos sectores de la industria de los metales

Una excelente uniformidad de temperatura, rendimiento y calidad son algunas de las características que nos convierten en los mejores diseñadores y fabricantes de hornos industriales en el mercado.

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Valor agregado con Nutec Bickley

Nutec Bickley se enfoca en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y trabajar para suministrar una solución que satisfaga dichas necesidades al precio más competitivo.

Al aplicar la última tecnología probada, Nutec Bickley puede brindar soluciones innovadoras que cumplen o superan las expectativas de nuestros clientes en la calidad de los equipos, eficiencia de producción y economía operativa.

Industrias y aplicaciones de los hornos de recocido

INDUSTRIAS

Industries

Forja de acero, automotriz, aeroespacial, fundición, fabricantes de tubería, productores de aluminio, barras y varillas de acero.

APLICACIONES

Applications

Los hornos se adaptan a las necesidades de cada cliente para aplicaciones de metales ferrosos y no ferrosos.

¿Qué es el recocido?

El tratamiento térmico y recocido consiste en calentar un material a una temperatura elevada y se mantiene durante un período de tiempo determinado para posteriormente ser enfriado con una velocidad controlada.

Etapas de los procesos en un horno de recocido

  • Calentamiento a la temperatura requerida
  • Mantenimiento ("inmersión") a temperatura constante
  • Enfriamiento

El tiempo durante el cual se sostiene la temperatura alta (tiempo de inmersión) debe ser lo suficientemente largo para permitir que se produzca la transformación deseada. El enfriamiento se realiza lentamente para evitar deformaciones / grietas debido a los gradientes de temperatura y las tensiones termo elásticas dentro de la pieza de metal.

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Aplicaciones de los hornos de recocido

  • Relevado de esfuerzos internos
  • Aumentar la ductilidad, dureza, flexibilidad
  • Producir una microestructura específica

PROCESO DE RECOCIDO

Se usa para revertir los efectos del trabajo de endurecido (por recuperación y recristalización) y aumentar la ductilidad. El calentamiento suele estar limitado para evitar la oxidación excesiva.

RECOCIDO DE RELEVADO DE ESFUERZOS

Se utiliza para eliminar / minimizar los esfuerzos derivadas de la deformación plástica durante el maquinado, el enfriamiento no uniforme y las transformaciones de fase entre fases con diferentes densidades. El recocido de relevado de esfuerzos permite que estas tensiones se relajen. Las temperaturas de recocido son relativamente bajas, por lo que no se eliminan los efectos útiles del trabajo en frío.

NORMALIZADO

Es un tratamiento térmico de recocido justo por encima de la temperatura crítica superior para reducir los tamaños promedio de los granos (de la fase perlita y proeutectoide) y hacer distribuciones de tamaño más uniformes. Después de completar la transformación a austenita (austenización), el tratamiento se completa enfriando a la microestructura requerida.

RECOCIDO COMPLETO

Implica el austenitizado y el enfriamiento lento durante varias horas. Produce granos de gran tamaño de perlita gruesa (y posible fase proeutectoide) que es relativamente suave y dúctil. El recocido completo se utiliza para ablandar piezas que se han endurecido mediante deformación plástica, y que deben someterse a un maquinado / formado posterior.

ESFEROIDIZADO

Implica un calentamiento prolongado justo por debajo de la temperatura eutectoide, lo que resulta en la estructura de esferoidita suave. Esto logra la máxima flexibilidad necesaria en las operaciones de formación posteriores.

 

 

Proceso hornos imagen

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Puede ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico: sales@nutec.com

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