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La combustión es una reacción química exotérmica; es decir, un proceso que genera energía en forma de calor. La combustión consiste en la oxidación de un combustible.
Este combustible suele ser gas natural, compuesto principalmente por metano (CH₄). El metano, en presencia de oxígeno (aire) y con la energía de activación necesaria, produce dióxido de carbono (CO₂) y agua (H₂O). Lo útil para los procesos industriales es el calor generado en forma de radiación, así como los gases calientes resultantes de la combustión.
Optimizar el proceso de combustión implica suministrar la cantidad exacta de aire y de gas natural (o cualquier otro combustible). La importancia de este ajuste radica en que un exceso de cualquiera de estos elementos genera ineficiencias que afectan el proceso e incrementa los costos de operación.
Calibrar un quemador consiste en ajustar los elementos necesarios dentro del sistema de combustión para asegurar que se mantenga la relación correcta entre el aire de combustión y el combustible utilizado.
Implementar una correcta calibración de quemadores industriales tiene impacto directo en múltiples áreas del proceso
Una correcta calibración permite que la combustión sea óptima, logrando extraer la mayor cantidad de energía posible del combustible.
Una mala calibración puede generar monóxido de carbono (CO), un gas peligroso que puede:
Una combustión estable previene:
Al generar más calor con la misma cantidad de combustible, se disminuye el consumo energético y los costos de operación.
Evita problemas como la oxidación prematura en materiales (ej. acero), causada por exceso de oxígeno en el proceso
Una mala calibración impacta directamente en el rendimiento del proceso, generando pérdidas de energía y mayores costos a largo plazo.
Es fundamental asegurarse de que se cuenta con todos los elementos físicos necesarios para llevar a cabo una calibración adecuada, así como verificar el estado de los instrumentos y la confiabilidad de las mediciones disponibles.
Tip: Los manómetros son críticos; sin embargo, con frecuencia no se les da la importancia necesaria en planta.
Es importante confirmar con el fabricante la presión y el flujo mínimo permitidos.
Con estos valores definidos, se ajusta primero el aire al nivel mínimo requerido y, en proporción, se regula el elemento de control del combustible para suministrar la cantidad mínima adecuada en relación con el aire.
Se determina el flujo máximo de aire permitido por el quemador (definido por el fabricante) y se ajusta el sistema de control de aire hasta alcanzar dicho valor.
Posteriormente, se ajusta el control de combustible para mantener la proporción correcta entre aire y combustible.
En todo momento, es indispensable asegurar una detección de flama confiable y verificar visualmente que la flama sea estable.
En general, la calibración de quemadores industriales es necesaria en prácticamente cualquier tipo de aplicación.
Procesos como secado, tostado y deshidratación:
Ensambladoras como sus cadenas de suministro
Procesos como fundición, refinación y tratamiento térmico:
Procesos de baja, media y alta temperatura en distintos sectores industriales
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