HORNOS INDUSTRIALES DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA

Nutec Bickley proporciona hornos car bottom de carga pesada en diseños y dimensiones personalizados para cumplir con la producción del cliente, así como con los parámetros de sus procesos. Este tipo de hornos cuentan con una gran ventaja: cuentan con la habilidad de mover cargas largas y pesadas, al momento de que el producto se carga sobre el carro cuando este se encuentra fuera del horno; esto conlleva a que se elimine el riesgo de daño a los interiores del horno mientras se carga y se descarga el producto.

Nutec Bickley proporciona hornos de caja de carga pesada en diseños y dimensiones personalizados de alta y baja temperatura, mismos que cuentan con rangos desde los 150ºC hasta los 1,340ºC (300ºF hasta los 2,450ºF), cubriendo una amplia variedad de procesos y aplicaciones, tales como: forja, aluminio, eléctrico (transformadores y motores), etc. El diseño y fabricación de nuestros hornos de caja permiten que las dimensiones del mismo sean muy amplias, las cuales van desde 1 m³ hasta los 1,000 m³ (30 ft³ - 3,500 ft³).

HORNOS ROTATORIOS

Suministramos una amplia variedad de hornos rotatorios con dimensiones que van desde los 1.5 m³ hasta los 18 m³ (5 ft³ - 60 ft³). Este tipo de hornos son usados comúnmente para procesos tratamiento térmico. En la mayoría de los casos, este tipo de hornos cuentan con manipuladores de carga y descarga para alimentar celdas de forja, líneas de formalizado o sistemas de enfriamiento.

Nutec Bickley ofrece hornos almeja de alta y baja temperatura, los cuales eliminan la fuga de flujo de calor a través de las puertas al permitir que la totalidad del perímetro del horno sea sellado por medio de una caja de fibra/arena. Para temperaturas que van en un rango de 510ºC hasta los 1,200ºC (950ºF - 2,200ºF), pueden desempeñar los procesos de austenitizado y templado de partes forjadas y moldes de acero, maleabilidad de castings de hierro, recocido, etc.

Nutec Bickley proporciona hornos de rodillos de alta y baja temperatura, diseñados para producción continua y por lotes. Estos equipos alcanzan hasta 930ºC (1,700ºF) como temperatura de operación y están equipados con sistemas de control por pulsos, así como sistemas de recuperación de calor por medio de quemadores recuperativos, alcanzando ahorros de combustible de entre 10% hasta 50% en comparación con sistemas de aire frío en la alimentación del sistema.

Suministro y fabricación de hornos de viga caminante de alta y baja temperatura para industrias como forja, relevado de esfuerzos, tubería, recocido de alambre y varilla, y muchas otras. El sistema de manejo usado para este tipo de horno de tratamiento térmico, puede ser construido con material refractario de alta resistencia o con aleaciones de acero que permitan soportar altas temperaturas, con forma y ajustes a la medida, dependiendo del tamaño del producto.

Nuestros hornos de alta y baja temperatura diseñados a la medida para procesos continuos pueden contar con temperaturas de un rango que van desde los 90ºC hasta los 650ºC (200ºF - 1,200ºF) para atender a las industrias de forja, aluminio, relevado de esfuerzos, eléctrica, etc. Analizamos el producto y la aplicación del cliente para determinar la elección adecuada de banda y ajuste adecuados de flujo de aire para poder generar un flujo de calor eficiente a través de la carga.

Nutec Bickley proporciona hornos empujador para procesos y producción continuos con mecanismos de empuje ubicados fuera del horno, los cuales empujan la totalidad de la carga con contenedores a lo largo del horno. Este tipo de horno industrial cuenta con rieles en la parte alta del refractario con el fin de poder transportar la carga o los contenedores a lo largo del horno.

Los hornos drop bottom son el equipo más eficiente para completar el tratamiento térmico T6 para procesos por lotes. La combinación de diversas características, tales como la distribución del aire a la medida, apertura rápida de la puerta, mecanismos para cargas pesadas y sistemas (tanques) de enfriamiento con cierta agitación, hacen que estos hornos sean el equipo ideal para tratamiento térmico de aluminio para castings y forjado de partes.

Nuestros hornos de tratamiento térmico de aluminio cuentan con la mejor tecnología disponible en el mercado que requieran gas para la operación del mismo, aire de recirculación de alta velocidad con bafles de acero inoxidable, mecanismos y sistemas electromecánicos o hidráulicos.

Nutec Bickley proporciona hornos de campana móviles para tratamientos térmicos de carga pesada (normalizado, recocido, relevado de esfuerzos y otros) de forja y fundiciones de acero y grandes piezas de placas de acero. Estos hornos son una excelente alternativa para cargas pesadas colocadas en varias de bases ubicadas de manera fija; el horno se mueve o ‘viaja’ hacia la zona requerida donde hay que realizar el calentamiento.

Nutec Bickley proporciona sistemas de recuperación de calor de alta tecnología por medio del uso de quemadores regenerativos para fundición de aluminio, hornos de forja y otras aplicaciones. Estos recuperan el calor que contienen los gases de combustión a la salida para precalentar el aire de alimentación, aumentando significativamente la eficiencia de la totalidad del sistema a comparación de los quemadores convencionales o recuperativos.

Nutec Bickley proporciona sistemas de quench para procesos de tratamiento térmico, incluyendo diseño y fabricación de tanques de quench para inmersión en dimensiones a la medida requerida por parte del cliente con agua, polímeros y aceite con opción a colocar elevador integrado y todos los sistemas de agitación requeridos. Las cámaras de quench con aire forzado son diseñadas y fabricadas para aplicaciones continuas para completar el tratamiento térmico requerido

Los hornos de campana permiten una forma económica de tratamiento térmico en fundición de hierro y piezas de acero cuando son utilizados en dos o más bases. Algunas ventajas de estos equipos son el sello creado entre el horno y la base del mismo, y que puede usarse en múltiples bases. Este tipo de hornos también cuentan con distintos mecanismos disponibles de elevación de la campana, dependiendo del layout, configuración y requerimientos del cliente.

HORNOS STECKEL

Los hornos Steckel se utilizan sobre un laminador de acero que produce productos de planchas y tiras. Está pensado para producir estos productos en una escala menor que un laminador de bandas en caliente.

HORNOS BASKETLESS

Los hornos basketless ofrecen una ventaja distinta al reducir los costos de capital y mantenimiento frecuente, así como los requerimientos de consumo de energía.

Nutec Bickley proporciona hornos de ranura para uso pesado en diseños personalizados para ajustarse a la producción y necesidades del cliente. Para temperaturas por encima de los 1,350ºC (2,460ºF) para poder llevar a cabo una amplia variedad de aplicaciones y procesos. Con un marco de acero estable y resistente, así como construcción de refractario y equipados con quemadores de alta velocidad, proporcionan alta uniformidad dentro de la cámara por medio de radiación a las partes a tratar.

Nutec Bickley es fabricante de hornos continuos Iso-túnel para temperaturas de operación que están por encima de los 1,070ºC (1,950ºF) en las industrias de tubería, alambre y varilla. Son típicamente usados para desempeñar aplicaciones de tratamiento térmico (austenitizado, quench y templado) de barras de acero, tubos API y castings. Con quemadores recuperativos los cuales presentan ahorros desde 10 hasta 50% en comparación con sistemas de aire frío.

Nutec Bickley proporciona hornos de calentamiento continuo para el centro y extremos de las piezas de suspensión automotriz (ballestas, ejes, etc.) antes de forja y formalizado. El mecanismo de manejo de estas unidades puede ser por medio de cadenas, cadenas con listones cruzados, sistemas de empuje y/o vigas caminantes. El diseño y tecnología de este horno industrial usa los productos de combustión para precalentar partes a la entrada, obteniendo una eficiencia térmica total del sistema muy alta.

Nutec Bickley proporciona hornos continuos para piezas que pueden ser suspendidos de los ganchos del transportador aéreo, o pueden ser contenidos en bastidores o accesorios colgados de ganchos. Estos hornos son proporcionados en diseños personalizados con rieles sencillos, con el fin de cumplir con la producción del cliente, así como sus parámetros de proceso, para desempeño de las aplicaciones de forja, relevado de esfuerzos, transformadores y motores, etc.