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Jueves 21 de Octubre - 9:00 am a 1:00 pm

Hornos de tratamiento térmico para HPDC

En Nutec Bickley diseñamos y fabricamos hornos a la medida eléctricos y de gas para tratamiento térmico de piezas no ferrosas para procesos HPDC.

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El proceso básico de HPDC (High pressure die casting) consiste en inyectar metal fundido (a menudo aleaciones de aluminio o zinc) a alta presión en un molde de acero llamado matriz. Las máquinas de fundición a presión suelen clasificarse en toneladas de sujeción igual a la cantidad de presión que pueden ejercer sobre la matriz. Por lo general, los tamaños de las máquinas varían de las 400 toneladas a 4,000 toneladas. Independientemente de su tamaño, la única diferencia fundamental en las máquinas de fundición a presión es el método utilizado para inyectar metal fundido en una matriz.

Los dos métodos son cámara caliente o cámara fría. Un ciclo completo de fundición a presión puede variar desde menos de un segundo para componentes pequeños que pesan menos de un gramo, hasta dos o tres minutos para una fundición de varios kg, lo que hace que la fundición a presión sea la técnica más rápida disponible para producir piezas metálicas no ferrosas muy precisas.

Las células robóticas y técnicas de fundición a presión ultra alta han sido introducidas en los últimos años.

VENTAJAS DEL PROCESO DE HPDC

  • La fundición a presión es un proceso eficiente y económico que ofrece una gama más amplia de formas y componentes que cualquier otra técnica de fabricación. Las piezas tienen una gran vida útil y pueden diseñarse para complementar el atractivo visual de la parte circundante. Los diseñadores pueden obtener una importante serie de ventajas y beneficios especificando piezas de fundición a presión.
  • Producción a alta velocidad: La fundición a presión proporciona formas complejas dentro de tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción en masa. Se requiere poco o ningún maquinado y se pueden producir miles de piezas fundidas idénticas antes de que se requieran herramientas adicionales.
  • Precisión y estabilidad dimensional: La fundición a presión produce piezas duraderas y dimensionalmente estables, al mismo tiempo que mantiene tolerancias estrechas. Las piezas también son resistentes al calor.
  • Resistencia y peso: Las piezas fundidas a presión son más fuertes que las molduras de inyección de plástico que tienen las mismas dimensiones. Las piezas de fundición de pared delgada son más fuertes y livianas que las posibles con otros métodos de fundición. Además, debido a que las piezas moldeadas no consisten en partes separadas soldadas o unidas entre sí, la resistencia es la de la aleación en lugar del proceso de unión.
  • Múltiples técnicas de acabado: Las piezas de fundición a presión se pueden producir con superficies lisas o texturizadas, y se pueden chapar o terminar fácilmente con un mínimo de preparación de la superficie.
  • Montaje simplificado: Las piezas moldeadas a presión proporcionan elementos de fijación integrales, como protuberancias y espárragos. Los agujeros se pueden perforar y fabricar para perforar con distintos tamaños de taladro; alternativamente, se pueden emitir hilos externos.

Hornos que fabricamos para tratamiento térmico de HPDC

Algunas operaciones típicas pueden incorporar el uso de nuestros hornos de rodillos u hornos tipo ‘basketless’. Cuando se necesita un tratamiento de solución, podemos fabricar sistemas de enfriamiento de agua y aire diseñados a medida.

El tratamiento térmico con solución generalmente tiene lugar hasta una temperatura máxima de 600°C (1,110°F), y para el envejecido alrededor de 260°C (500°F).


HORNOS DE RODILLOS

Nutec

Los hornos de rodillos están diseñados para aplicaciones de procesos por lotes y producción de indexación continua.

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HORNOS BASKETLESS

Nutec

Los sistemas de tratamiento térmico basketless de Nutec Bickley están diseñados para el tratamiento térmico de piezas fundidas y forjadas de aluminio.

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Gran uniformidad de temperatura, rendimiento y calidad son algunas de las características que nos hacen los mejores diseñadores y fabricantes de hornos en el mercado.

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Ventajas de los sistemas Nutec Bickley

Nutec Bickley tiene una experiencia sumamente amplia en el diseño, fabricación y puesta en marcha de hornos industriales, particularmente para operaciones de alta temperatura. Trabajamos en estrecha colaboración con el cliente para lograr un diseño adaptado a los requisitos exactos de cada uno de ellos. Realizamos todo el trabajo de fabricación en nuestra sede de Monterrey, incluida la fabricación completa y las pruebas del horno. Siempre alentamos a nuestros clientes a participar en cada etapa y les damos la bienvenida a nuestras instalaciones para revisar el progreso de su proyecto.

Nutec Bickley es un proveedor internacionalmente reconocido de sistemas avanzados para la industria automotriz, donde se realizan numerosos procesos de fundición a presión.

Ofrecemos soporte técnico experto en todas estas áreas.

Industrias y aplicaciones de HPDC

La aleación A380 (ANSI / AA A380.0) es por mucho, la más ampliamente utilizada de las aleaciones de fundición a presión de aluminio existentes, ofreciendo la mejor combinación de propiedades del material y facilidades de producción. Además puede ser especificada para la mayoría de las aplicaciones de productos.

Algunas de las industrias que usan esta aleación son:

Componentes automotrices
Equipos electrónicos y de comunicaciones
Soportes del motor
Transmisión y cajas de engranajes
Electrodomésticos
Componentes de muebles
Herramientas manuales y eléctricas.

En este sector tan exigente, Nutec Bickley tiene referencias que incluyen un importante proveedor internacional de fundición para fabricantes de equipos originales; un productor líder mundial de cabezas de aluminio y componentes de motores; un fabricante de componentes innovadores y livianos; y todos los principales proveedores de partes automotrices.

Tipos de tratamiento térmico en HPDC

Las piezas vaciadas de aluminio usualmente no reciben tratamiento térmico de solución, sino que suelen ser envejecidas. Los tratamientos de envejecido a baja temperatura pueden usarse para relevar esfuerzos o la estabilidad dimensional. Se puede administrar un templado T2 o T5 para mejorar las propiedades. Debido a la velocidad de enfriamiento rápida y el tamaño de grano ultrafino en las fundiciones a presión, su estructura una vez que esta pieza es vaciada se asemeja al tratamiento térmico de solución. El templado T4 y T5 da como resultado propiedades bastante similares a las que podrían obtenerse si se le da un templado T6 completo.

Como se indicó anteriormente, las piezas de fundición de aleación de aluminio no suelen tratarse térmicamente; sin embargo, hay aleaciones especiales tratables térmicamente disponibles para aplicaciones estructurales, como Silafonts y AA365. Las piezas moldeadas generalmente no están soldadas con gas o soldadas por arco; sin embargo, los desarrollos en procesos de fundición a presión de alta integridad junto con aleaciones especiales han permitido la soldadura exitosa de fundición a presión en aplicaciones específicas.

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Puede ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico: sales@nutec.com

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