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El proceso de tratamiento térmico involucra temperaturas muy cercanas al punto de fusión de la aleación de aluminio, generalmente de 200°F a 300°F (95°C a 150°C) por debajo del punto de fusión.
El propósito es otorgar suficiente energía térmica para disolver, en una solución sólida, los elementos de aleación presentes. Sin entrar en la física del estado sólido de las reacciones metalúrgicas, la disolución ocurre pero solo a esta temperatura elevada. Sin embargo, si se enfría lentamente la pieza, el cobre quiere volver a salir de la solución.
Aquí es donde tiene lugar el importante paso del quenching. El enfriamiento es muy rápido, usualmente usando agua, a una velocidad de 500°F a 600°F (260°C a 315° C) por segundo. Este enfriamiento bloquea todos los elementos de aleación que se han disuelto a la temperatura del tratamiento térmico de alta solución. Antes de que las adiciones de aleaciones puedan pensar en cambiar de lugar y volver a salir de la solución, se bloquean en su lugar por el enfriamiento rápido. El resultado se llama "solución sólida supersaturada", una condición inestable. El enfriamiento es crítico para el tratamiento térmico de la solución adecuada.
Algunas operaciones típicas pueden incorporar nuestros hornos de rodillo u hornos de carrusel. Cuando se
necesita un
tratamiento de solución, podemos fabricar sistemas de enfriamiento de agua y aire diseñados a medida.
El tratamiento térmico con solución generalmente se lleva a cabo hasta una temperatura máxima de 600°C
(1,110°F) y para
un envejecido de alrededor de 260°C (500°F).
Ofrecemos hornos de caja para temperaturas que van desde 300°F a 2,450°F (150°C a 1,340°C) para realizar una amplia variedad de aplicaciones de procesos.
VER MÁSSuministramos hornos para soluciones y tratamientos térmicos T6 en una configuración por lotes.
VER MÁSFabricamos hornos de carro en diseños y dimensiones personalizados. Con capacidad de manejar cargas grandes / pesadas.
VER MÁSLos hornos de rodillos están diseñados para aplicaciones de procesos por lotes y producción continua.
VER MÁSLos sistemas de tratamiento térmico basketless de Nutec Bickley están diseñados para el tratamiento térmico de piezas de moldes y forjadas de aluminio.
Al considerar el aluminio, en Nutec Bickley nos preocupamos principalmente por productos para los sectores automotriz y aeroespacial, donde el tratamiento térmico del aluminio es una parte clave del proceso.
DownloadNutec Bickley suministra hornos de tratamiento térmico con soluciones de aleación de aluminio usando la última tecnología. Algunas de sus características principales son:
• Sistema de calefacción a gas (directo o indirecto)
• El mejor sistema de aislamiento de almacenamiento ligero /
esbelto disponible
• Sistema de recirculación de aire de alta velocidad con
deflectores de acero inoxidable
• Sistema de elevación electromecánico o hidráulico.
• Uniformidad de temperatura garantizada de ± 5°F (± 3°C)
• El retraso del enfriamiento puede ser de hasta cinco segundos desde el momento en que la puerta
comienza a abrirse y
nuestros tanques de enfriamiento se suministran con un sistema de alta agitación (agua o
polialquilenglicol).
• La instrumentación y el control de última generación están disponibles en todos nuestros hornos.
• Nuestros sistemas cumplen con los estándares aeroespaciales AMS2750, AMS2770, AMS2771 y AMS2772 y
también cumplen con
los estándares ASTM B917 / B917M y B918 / B918M.
• Se puede proporcionar un sistema opcional de gestión de PAG (polialquilenglicol).
• Nuestros hornos de tratamiento térmico están construidos con un marco de acero estable y resistente de construcción refractaria.
• La mejor combinación de aislamiento disponible en el mercado.
• Con la instrumentación y controles de última generación disponibles para tus hornos.
• El mejor sistema de combustión por medio de pulsos para una excelente uniformidad de temperatura y un óptimo consumo del combustible disponible.
• Contamos con sistemas de recuperación de calor para hornos de tratamiento térmico.
Una serie de industrias / procesadores clave utilizan esta técnica particular en sus instalaciones de producción. Algunos de estos, son los siguientes:
• Automotriz
• Aeroespacial
• Extrusión
• Fundición
• Forja
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